《现代版工艺技术管理制度》.docxVIP

工艺技术管理制度 一、 工艺技术管理的主要任务 1、 组织制(修)订工艺技术规程、岗位操作法和工艺卡片。 2、 组织编制装置开、停工方案，确认工艺条件。 3、 负责对运行装置的工艺技术管理、岗位操作记录等生产原始资料的检查管理。 4、 参与组织落实新建生产装置达标工作。 5、 组织技术攻关活动，负责新工艺、新技术、新产品在生产装置上的推广应用。 6、 调查、分析和处理生产事故。 二、 工艺技术规程的管理 1、 工艺技术规程是具有法规性质的公司级生产技术文件，是组织生产的技术依据，各级生 产指挥人员及生产操作人员必须严格遵守。 工艺技术规程由生产单位编写， 生产技术科组织 有关单位讨论、审核、修订，经主管领导批准后执行。 2、 工艺技术规程以生产装置为单元编写，内容及格式力求统一，其主要内容应包括： 装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点等。 生产工艺技术路线及生产原理，工艺技术控制指标。 工艺流程图及设备规格一览表。 产品及副产品说明所用原料、化学品规格。 原料、燃料及动力设计消耗定额。 副产品及“三废”的应用与处理。 开、停车程序。 紧急事故处理方法。 3、 工艺技术规程的修订，原则上三年进行一次。技术改造后的装置由生产单位修订暂行工 艺技术规程，报生产技术科审核。投产一年后由生产技术科负责修订为正式工艺技术规程。 工艺技术规程到期不需修订时，应经公司主管领导确认批准后继续执行。 三、 岗位操作法的管理 1、 岗位操作法要根据工艺技术规程进行编写，是操作人员进行生产活动的主要技术文件。 2、 岗位操作法由各生产单位工艺技术人员编写，交生产技术科汇总。由生产技术科组织复 审后，报请公司主管领导批准后执行。 3、 岗位操作法的内容及格式由生产技术科统一规定。岗位操作法的修订原则上要求三年修 订一次。到期不需要修订时，应经公司主管领导确认批准后继续使用。 四、 工艺卡片管理 1、 工艺卡片按公司、车间、班组实施三级管理。生产过程中所有工艺指标由各单位负责执 行。 2、 工艺卡片由工艺技术人员依据工艺技术规程制订。生产技术科组织有关部门审核后，报 请公司主管领导批准执行。 3、 工艺卡片的修订，原则上要求三年修订一次，也可根据生产过程的需要进行临时修订。 修订必须严格按审批手续进行，任何人不得随意修改或违反工艺指标进行操作。 对公司控制 的主要工艺指标，由生产技术科负责进行修订，须经公司领导确认批准后执行。 五、 工艺技术原始资料及报表的管理 1、岗位工艺操作记录是记载生产活动的原始记录，是开展工艺技术分析的重要依据。岗位 记录必须真实、完整、准确、及时，字迹要工整清晰，不得涂改，严禁假记录。 2、 工艺操作记录内容要切实体现装置运行情况。工艺操作记录表由生产技术科编制，经生 产经理批准后查后印发使用。 3、 工艺操作记录由操作人员按时、认真填写，不得提前预记或事后补记。 4、 岗位交接班日记是对当班生产活动的记载，要认真填写。主要内容包括： 交接班时生产状况及主要工艺指标执行情况。 生产负荷、加工方案的改变，主要工艺指标变化的时间、原因，产生不正常的原因及 处理过程。 发生设备、工艺操作及其它事故的原因、时间、经过及主要设备开、停情况。 提请下班处理和注意的问题。 安全设施备用状态。 公司领导、生产技术科和车间领导的指示。 5、 岗位工艺操作记录、交接班日记由车间主任收集整理。原始记录保存三年： 工艺指标执行情况。 主要产品产量、质量完成情况。 开、停车统计情况。 主要生产装置技改技措情况。 重大生产事故及不正常情况的处理和原因分析。 生产大事记。 工艺技术例会。 工艺技术管理考核。 六、 技术经济分析、技术攻关 1、 为实现装置安稳长满优生产的目标，通过工艺技术分析，找出影响装置生产的“瓶颈” 由生产技术科负责组织技术攻关，以挖掘装置潜力，提高经济效益。 2、 由生产技术科负责收集国内外同类装置的先进技术经济指标，了解掌握先进工艺技术水 平及工艺管理经验，结合本单位情况结此分析。 七、 装置停、开工方案的编制 1、 根据大检修停开工总体方案，由生产技术科组织编制本单位的具体停、开工方案，组织 讨论审核，经公司主管领导审批后执行并存档。 2、 装置停、开工过程要实行看板管理和条件确认制度，严格执行方案，生产技术科要严格 监督，协助基层工作，确保装置停、开工一次成功。 3、 装置停、开工后，要及时写出技术总结。 八、 工艺技术管理的总结、检查、评比及经验交流 1、 根据生产需要定期召开工艺技术例会。生产车间应每月至少组织一次工艺技术例会，总 结交流工艺技术管理经验，布置工艺技术管理任务，促进工艺技术管理工作水平的提高。 2、 生产技术科要定期对生产车间的工艺纪律，操作纪律，各种基础资料及工作技术台帐和 技术文件进行检查、总结。 5