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机械传动系统设计实例 设计题目：V带一一单级斜齿圆柱齿轮传动设计。 某带式输送机的驱动卷筒采用如图 14-5所示的传动方案。已知输送物料为原煤，输送 机室内工作，单向输送、运转平稳。两班制工作，每年工作 300天，使用期限8年，大修期 3年。环境有灰尘，电源为三相交流，电压 380V。驱动卷筒直径 350mm，卷筒效率0.96。 输送带拉力5kN，速度2.5m/s，速度允差土 5%。传动尺寸无严格限制，中小批量生产。 该带式输送机传动系统的设计计算如下： 浮込 屯动机Mbt s匸柞机 浮込 屯动机 Mbt s 匸柞机 一、电动机选择 电动机类型选择 按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压 380V , Y型。 电动机容量选择 工作机所需工作功率 P 工作 =FV=5X 2.5 =12.5 kW , 所需电动机输出功率为 Pd=P 工作/n总 电动机至输送带的传动总效率为： n总=n V带x n 2轴承x n齿轮x n联轴器x n滚筒 查表16— 3取带传动和齿轮传动的传动效率分别为 0.96和0.97 ,取联轴器效率0.99,参 照式(16—3)取轴承效率 0.99，可求得 n 总=0.96 x 0.992x 0.97 x 0.99 x 0.96=0.867, 故所需电动机输出功率 Pd=P 工作/耳总=12.5/0.867=14.41 kW。 确定电动机转速 卷筒轴工作转速为 nw=60x 1000V/( n D) =60 x 1000x 2.5/( n x 350) ?136.4 r/min , 按表［16-1］推荐的传动比合理范围， (=2?4, i齿轮=3?7,故i总=6?28, 故电动机转速的可选范围为： nd= nw x i总=(6?28)x 136.4=818.4?3819.2 r/min。 根据容量和转速要求，从有关手册或资料选定电动机型号为 Y180L-6，其额定功率 15kW，同步转速 1000r/min，满载转速 970 r/min。 二、 传动系统总传动比计算与分配 总传动比计算 根据电动机满载转速和工作机主动转速求总传动比： i总=门电动机/nw=970/136.4=7.11。 总传动比分配 为使V带传动外廓尺寸不致过大， 初步取iv=2.1，则斜齿轮传动比i齿轮=7.11/2.仁3.386 。 三、 传动系统的运动和动力参数计算 各轴输入转速 ni=n 电机/iv 带=970/2.1=462 r/min , nn =n 电机/i 总=970/7.11 疋 136.4 r/min。 各轴输入功率 Pi =Ped* n V带=15 X 0.96=14.4 kW , Pn = Pi X n 轴承 X n 齿轮=14.4X 0.99X 0.97=13.83 kW。 各轴输入转矩 Ti =9.55X 106P i/ni =9.55 X 106X 14.4/462=297.66 X 103 n ? mm , 6 6 3 Tn =9.55 X 10 Pn/nn =9.55 X 10 X 13.83/136.4=968.3971.15 X 10 n ? mm。 *注：此处以额定功率为依据，可保证系统在电动机最大输岀情况下的工作能力。 有些教材以计算所得 的实际输岀功率为依据，则保证的是系统在目前工作机环境中的工作能力。 四、 带传动设计计算 见例9-1。见下 设计后带传动实际传动比 iV带=425/200=2.1252.1，使轴I转速ni略有降低，误差小于 5%。若保持斜齿轮传动比 i齿轮=3.386，则输送带速度下降幅度在允许范围内；也可在保证 总传动比不变的前提下重新分配传动比， 则输送带速度满足2.5m/s。本章采用设计后所得到 的带传动的实际传动比： 2=2.125，修正斜齿轮传动比i齿轮=7.11/2.125=3.35 ，此时，重新 计算轴i的输入转速和转矩（其他参数不变） ： ni =n 电机/i V带=970/2.125=456.5r/min ， Ti =9.55 X 106Pi /n i =9.55 X 106X 14.4/456.5=301.25 X 103 n ? mm。 五、 斜齿轮传动设计计算 见例6-3。见下 六、 轴的设计计算 低速轴设计计算见例 14-1。见下 七、 滚动轴承的校核计算 从例14-1的轴系受力分析知，低速轴两轴承处的合成（水平和垂直两平面）径向支反 力分别为： Fs = FHA - FVa 4658.72 251.22 4665.5 N， F「b 二 fHb FV；二 4658.72 3759.2 =5986.2 N， 两处径向支反力方向不同，不在同一平面内。低速轴滚动轴承设计计算见例 12-3［例题中只涉及到力的数值计算 ］。见下八、 平键连接的