车削梯形螺母).docxVIP

学习任务设计方案 专业名称 机床切削加工 一体化课程名称 零件的普通车床加 工 学习任务 车削梯形螺母 学时 建议30学时 工作情境描述 本校CA614CS车床小滑板丝杆由丁长期使用（或在使用过程 中出现机床碰撞），导致磨损严重甚至弯曲现象，学院为节约 成本已经利用学院现有生产条件自行加工了一批小滑板丝杆 整体更换。现为提高小滑板传动精度，系部要求继续利用现有 学院现有条件自行加工一批螺母 （配车），数量为30件，工期 为1.5周，包工包料，零件尺寸见图样。由本班承担加工任务。 学习任务描述 学生在教师指导下，从学院设备资产处领取小滑板丝杆螺母制 作任务书及资金，签刑认；根据工艺规程文件和交接班记录， 制定木冈位加工计划；各小组通过市场调查，进行成木核算， 确定购买材料的种类以及三家以上商家的产品价格对照， 确定 并购买材料；准备工量夹具及车床，按车床安全操作规程，装 火刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要 求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量， 加工完毕后按 照规范存放零件（送入中转仓库并签字确认），按照现场管理 规范活理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。 设备保 养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写 交接班记录。 写具他学习任务 的关系 本部分是在完成普通内三角螺纹加工及外梯形螺纹加工的基 础上进行的学习任务，是一个单一课题的产品加工，但由丁零 件的外形结构不规则因此涉及到了车床夹具的初步使用。 除通 m任务学生可学习到内梯形螺纹的主要知识， 为后面内多线 螺纹等类似产品加工打好基础。  学生基侃 学生除掌握了车床的基本操作外圆、沟槽的加工技能及螺纹加 工的操作方法以外，在产品加工过程中还涉及到内梯形螺纹 （内、外梯形螺纹配合）的标记、公差标注、制图方法；铸件 材料的基本知识与选用原则等。 学习目标 能阅读生产任务单，并领取生产任务； 能描述梯形螺母的用途与要求，能描述车床螺母 所用材料的特点； 绘制图样，查阅相关资料并进行相关计算，制定 零件的加工工艺（绘制零件工艺草图）； 能通过小组合作进行初步的市场调查，填写市场 调查表，并能进行简单的成本核算，填与成本核算对 比表（如：购头成品与加工制造的成本对比、米用不 同加工方法的成本对比等），选择合理方案； 能根据加工要求正确刃磨内梯形螺纹车刀，弄清与 单线外梯形螺纹车刀几何参数的异同点； 能根据螺母零件要求设计合理车床夹具； 能正确选择内梯形螺纹的加工方法； 能测量内梯形螺纹并进行数据记录处理 能按车间现场5S管理和产品工艺流程的要求，正 确放置丝杆奇件并进行质单检验和确认； 能按车间要求，规范填写交接班记录表； 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与 工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行  有效的沟通。 学习内容 工作任务及小滑板丝杆螺母工艺分析， 小滑板丝杆零件图螺母的识读， 3 .铸件材料的基本知识、选用原则与购买 内梯形螺纹车刀各几何参数的确定与计算方法 小滑板丝杆螺母的加工 6 .小滑板丝杆螺母的检验和质量分析 7.工作总结与评价 教学条件 帅资：一体化教师 教学场地：多媒体教室，普车实训车间 设备：CA614昨床，砂轮机 工量具：游尺、千分尺、螺纹塞规、万能角度尺（或样板）、 内梯形螺纹车刀及相应刀具。 学习资料：机械工人切削手册、工作贞等 教学组织形式 分组讨论 独立操作 汇报展示  教学流程与活动 教学活动一：工作任务分析及小滑板丝杆螺母零件图的 绘制 教学活动二：小滑板丝杆螺母工艺编制 教学活动三：广品的市场调查及成本核算；毛坯材料的 选择与购买 教学活动四：工、量、夹、刃具的准备 教学活动五：小滑板丝杆螺母的加工 教学活动K:小滑板丝杆螺母的检验和质单分析 教学活动七：工作总结与评价 评价内容与标准 小滑板丝杆螺母工艺编制 成本核算与市场调查 小滑板丝杆螺母毛坯材料的选择与购买 小滑板丝杆螺母车火具的设计 内梯形螺纹车刀各几何参数的计算与刀具刃磨 内梯形螺纹的进刀方法及机床操纵方法 丝杆常规热处理方法的基本概念与使用区别 小滑板丝杆质量检验与分析 教学活动策划表 教学 活动 关键 能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 教学活动 一：工作任 务分析及 小滑板丝 杆螺母零 件图的绘 制 读析、工图 力 力 阅分能手绘能 阅读工作任务 单，填写工作贞 查阅资料并表 述零件图样中的 形位公差含义及 技术要求 查阅资料并表 述内梯形螺纹的 规定划法及标注 方法 发放零件加工 图样 检查工作贞的 完成情况 讲解内梯形螺 纹的规定划法及 标注力法，纠正学 生的理解错误 讲解梯形螺纹 的工艺及应用，纠 正学生的错误理 解 本任务三视图 的识读与绘制方 法 本任务的技术 要求 内梯