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6S现场管理 一 .6S概念: 1.1整理:将工作场所内的物品区分要与不要的，将不要的物品处 理掉,以腾出空间。 1.2整顿:把要的东西定位，摆放整齐 作好标示，使一目了然，减少寻 找之浪费。 1.3清扫:清除工作场所内的污垢，以防止污染的发生。 1.4清洁：将前“ 3S”制度化，规范化.以维持其成果。 1.5索养:人人依规定行事，个个有良好职业道德。 1.6安全生产：必须实行设备、电源、通道统一归划管理负责到人。 6S执行： 2.1随时都会用到的物品，放在台面上或随手可及的地方。 2.2天天都会用到的物品，放在车间某个固定位置，标示好。 2.3每周用一两次的物品，放在仓库某一固定位置，标示好。 2.4每月甚至一年中才用一两次的物品，入仓，加盖或包装。 2.5还有用却完全用不着的物品，折叠起来交公司处理。 2.6安全生产：企业重在执行.只有安全生产才能达到工人和企 业效益的快速成长。 生产部示 应具良好的责任意识，精益求精的白律精神，积极推行“ 6S， 管理。 严控各款面料的收发数据，严控验布程序及品质.对品质不达 标短码等问题，应及时与客户，或采购沟通，并确认解决方案。 严控各款辅料的品质监督验收，数量核对，对品质不达标的应 及时与客户，采购及相关人员沟通解决。 严格按各款实际数据发放面辅料及耗损，特别对暖头只能发放 齐数杜绝多发，以免错码现象，并严格核对口麦头的织物成份。 严格监管各类配件，工具的发放及签收，做到谁领取谁签名。 及谁归还，不得只发不收，造成浪费及流失，对车缝用线应完款 必收回，以免下次用错。 务必做到一月小盘点，一季度中盘点，一年总盘点.对流失物 件追查到人，并做到帐目清晰，数据无误差。 应合理分工、各负其责、反对浪费、杜绝流失、严格维护公司 利益。 认真做好本职工作，严格服从厂部管理，带头遵守厂规厂纪。 生产部示 2011.3.6 积极宏扬、推广“人诚品真”的企业文化观。 务必高度认识品质是企业的生命之源，管理是企业发展之动 力.积极完成厂部的生产计划，严格服从厂部管理，带头遵守厂 规厂纪。 应对制板、纸样、放码、暖架、缩水率、面料特性、辅料的搭 配做周密的控制。对款式结构，尺寸误差，车缝工艺要求进行严 格调试。 应要求按流水车缝工艺方法，车缝初板、大板、定型板，并作 详细的工序流程记录，及尺寸误差，工艺的稳合性，不良结构的 记录，以备修改。 应严格要求，对放码尺寸的精确度，对纸样、小样、实样、点 位刀位纬经度的标示，对尺寸表做到准确、清晰、有序，及测量 方法，位置的说明。 对暖架用量应严格把关，对不同布封，不同缩水率做不同的暖 架，并核准布匹编号注明所用暖架应确保精确无误。 认真做好制单：对面、辅料、车缝工艺达配详细说明，对洗水、 印、绣、裁床、车缝、专机、针码、机针、整烫、包装做细致全 面说明.对工艺术语准确一致。 积极推行“ 6S”管理，精益求精的白律精神，具有良好的沟 通、组织协调能力。 生产部示 积极宏扬“人诚品真”的企业文化。 保质、保量完成厂部的生产任务，严格遵守厂规厂纪。 积极推行6S管理：应具备良好的沟通，组织协调能力应具有 高度的质量意识、责任意识。 应认真查阅制单及原板，全面了解各款的结构及工艺要求， 认 真审核纸样及验布报告、缩水率报告，细致准确的做生产计划。 严控暖架用量，严格核对布封及缩水。认真排好各类暖架，准 确标明各暖架所用布匹码数及编号，杜绝不同布封，缩水率共用 口麦架。 认真复查各款口麦架及比列，并制定拉布、开裁、捆扎的责任分 工，方可开裁。 严格认真做好拉布记录，并按每匹布的数量合理预留配片布料 要求保留原编号，且折叠整齐以备配片按号入坐，以此减少色差。 认真填写扎号及部位明称，并按生产要求分细捆扎，杜绝一扎 捆包，大扎捆包，影响流水生产。 应对有印花，绣工艺的裁片，分别捆扎，并注明左、右、上、 下及士啤裁片。 十.务必每天将原始裁单，整理交厂部统计，并对有工艺的裁片的去 向注明，以备跟踪。 生产部示 积极认真宏扬“人诚品真”的企事业文化观。 应具高度的责任意识，严格的品质意识，应具有良好 的沟通能力，及和谐的团队精神，关心、爱护同事。 严格推行“ 6 S ”管理，带头遵守厂规厂纪，严格服从 厂部管理。 严格要求本部门员工及尾查，以品质优良为原则。以 细致的工作为基础，严把质虽关，对品质不稳定产品务必 同厂部QC共同核定。 应以原板为标准，以制单为依据，严格查验每款成品， 对品质不达标一律谢绝收货及返工。 对品质无保障杜绝包 装，要实事求是，不得将劣质产品发给客户。 严格核对原板及制单要求尾道专机生产，应先调试， 核对确认后方可生产大货. 必须按客户及制单要求进行整烫，不得省工减料，随 意生产。 严格按制单及客户要求挂牌、折叠、入胶袋，配码及 装箱和填写装箱单，必须做