蓝牙耳机设计规范材料粗.docxVIP

. 壳体常用材料特性（ Material ） ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件 （不直接受到冲击， 不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件） ， 如蓝牙耳机内部的支撑架 (Camera frame ， Speaker frame) 等。还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装 饰件等）。目前 常用奇美 ABS 727（电镀级），ABS 757 等。 PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的蓝牙耳机、蓝牙耳机外壳，只要结构设计比较优化，强度是 有保障的。较常用 GE CYCOLOY C1200HF，三星 HI-1001BN ，Mitsubishi Iupilon MB2215R （冷熔接痕抗冲击强度高，用于 Sekito 主 底， battery cover 和翻盖面）。 PC：高强度，价格较高，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳（ 如翻盖蓝牙耳机中与转轴配合的两个壳体 ，不带标 准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定 必须用 PC 材料）。较常用 GE LEXAN EXL1414和三星 HF-1023IM 。 PC+GF，目前 PC 加玻纤在蓝牙耳机壳体上的运用有增加的趋势，这种材料结合了玻纤的高模量 强度高硬度高的特点，和 PC 的耐冲击性特点，使得其在抗弯抗扭强度要求较高的场合得 到运用，但是其耐疲劳冲击强度（如翻盖测试）比 PC 差( 由于添加了 玻纤的缘故 ) 。比较常用的有三菱 Mitsubishi GS2010MPM PC+10GF(10%GF)。价高。 PPA+GF，尼龙加玻纤（ PPA+60%长纤）， GE Verton 系列的 PDX-U-03320。模量是 PC+ABS的，但是抗冲击性比 PC+ABS差。这 种材料刚性极好， 某些场合可以替代金属， 可喷涂，表面光滑外观好， 不翘曲不飞边。 多用于超薄结构上， 如 LG-KV5900 滑盖机主面。 价高。 PC+PET，GE 的 Xylex ，透明，这是 GE 新开发的材料。综合了 PC 抗冲击和 PET 耐化学的特 点，用于 IMD LENS和要求 . . 高韧性的壳体，这种材料具有较低的加工温度（ HDT 260~280℃），可减少 IMD工艺中对油墨 ink 的冲击，热变形温度 90℃，冲击强 度 PCPMMA，可以设计结构特征；流动性 PC,可以设计薄壁；高耐化学性。价高。 对单个壳体来讲，主要考虑强度；刚度；模具制造的工艺性；注塑引起的外观缺欠等。 另外，面壳的壁厚和耳机音质有关，面壳太薄，容易产生回音，厚一点音质较好。 壁厚设计时要尽量保持均匀，要避免急剧变化，壁厚不均，易造成缩水、应力、变形等缺陷。在遇到产品壁厚有突变时，可以通过 以下方案进行设计改善： . . . . . . . . . . 图 28 ：螺钉螺母装配结构示意图（ Explode ） 塑胶件常用的装配方式有 5 种：螺钉、卡扣、热融、粘胶、超声焊接。因为螺钉影响产品外观，且耳机的尺寸很小，一般很少用螺钉 联接；卡扣因为直接成型在面壳上，装配时不需要别的零件，且可以拆卸，装配成本低，易减轻产品重量，被广泛采用，歌尔公司的 90%的塑胶零件用卡扣来装配；热融也是常用的一种装配方法，耳机上的顶按键一般都用热融的方法装配到面壳上；粘胶也是常用的装 配方式，有时为了加快开发进度，减少模具的制作难度，经常采用粘胶的方式装配，但是装配后不可拆卸，有时 ( 如空间不够时 ) 会用 到粘胶和卡扣相结合的装配方式；超声焊接也是常用的装配方式，尤其在没有装配空间时会采用超声焊接，超声也是不可逆的装配工 艺。 . . 图29：螺钉螺母装配结构示意图 . . . . . . . . . . . . . . 3.4.4 电子元件的避空大于 0.3mm Dome 避开 PCB/FPC上 Light 等电子器件。避开边缘距离焊盘的距离大于 0.3mm，如下图所示： . . 3.4.5 与 FPC配合时，增加定位孔 如下图十六所示， Dome下面是 FPC, 由于 Dome和 FPC都比较软，只用两个孔定位是不够的。 . . . . . . . . . . . . Ear Hole . . The center of a circle . . Voice region . . Voice resonance region . . Best microphone position . . . . 56mm . . Ear width . . 16mm 56mm . . 16mm 56mm Ear oblique angle . . Best ear axis distance . . Ear hook curve . .