模具制程管理程序.docx

二階文件 模具制程管理程序 文件編號： MLK-I-062 版本號 ： A.0 項目 頁次 TOC \o 1-5 \h \z 0.0 封页 .1 \o Current Document 1.0 目的 .2 \o Current Document 2.0 范围 .2 \o Current Document 3.0 职责 .2 \o Current Document 4.0 定义 .2 \o Current Document 5.0 作业内容 .3 6.0 相关文件 .4 \o Current Document 7.0 附件 .4 核准： 日期： 審核： 編制： 日期： 日期： MLK-I-062 Rev.: A.0 模具制程管理程序 三階文件 Page 2 of 4 1.0目的 规定模具加工的控制方法，以确保模具生产中各工序处于受控状态。 2.0范围 从模具开始生产到试做合格的整个过程。 3.0职责： 3.1研发部：负责模具设计，提供全套模具图纸和《模具物料清单》，加工过程中提供技 术支持。 3.2工模部：负责模具生产计划安排和下达《模具加工进度表》，跟进模具的加工及检验。 3.3制模组及加工组：负责模具的加工及检验。 3.4模具仓管：各种物料的出入管制。 3.5工程部：协助试模及提供有关试模报告。 3.6 PQC部：负责来料、外加工、制造及出货过程中模具产品检验。 4.0定义 无 5.0作业内容 5.1模具制作流程图 5.2模具加工准备 模具研发设计工程师根据产品图进行模具结构设计， 经研发部门主管评审后，再 根据研发设计提供的《模具物料清单》给采购订购物料。同时制定《新模排期表》 交采购部确认后通知工模部相关人员做好产前计划及提供相关资料。 采购部根据原材料及库存状况依照《采购管理程序》申购模具原材料及零配件等。 工模部根据《新模排期表》、《模具结构图》、《模具物料清单》及相关资料制定《模 具加工进度表》，并把相关资料提供给工模部相关各组， 并根据《模具加工进度表》 跟进模具生产。 各制模组长根据《模具物料清单》向仓库领取所需的合格物料，具体按《产品防 护管理程序》执行。 5.3零部件加工 5.3.1工模部以《模具加工进度表》的时间安排各工序加工。 5.3.2模具制造时间，经培训合格并具备上岗资格的作业员依《设备操作规程》进行机床 MLK-I-062 Rev.: A.0 模具制程管理程序 三階文件 Page 3 of 4 操作和作业，完成各工序的生产。 533模具制造所使用的生产设备依《生产设施管理程序》的规定进行点检、保养。 534模具制造过程中，须使用经过校验并在有效期内的合格量规仪器来检测模具的相关 配件（含工序检验），量规仪器须按《监视和测量装置管理程序》的规定进行点检、 保养。 5.3.5每个部件加工需根据图纸要求加工，工序加工中要使用正式图纸。每道工序完成后， 由操作人自检签字，再由制模组长检验后在《工艺流程卡》上签字确认，方可转入 下道工序。 5.3.6下工序作业员在开始加工作业前，须对上工序的加工结果进行简单确认（工序互检）， 合格则开始加工。如有不合格品出现，需要标识区分后及时报告主管处理，需报废 的，则由制模组长填写《模具零配件报废单》报主管审核签字后方可报废，并知会 仓库按要求摆放于相应的区域。 5.4工件加工完成由最后一道工序放入工件待检区， 放入贴有模具标示卡的塑胶盒里， 依《检 验与试验管理程序》进行检验，检验后的工件进行检验标识，不合格品依《不合格品管理 程序》进行标识、隔离区分、处理。 5.5外发加工 5.5.1如需雕刻、蚀纹、热处理等所有外发加工的，由文员填写《委外加工单》明确加工 项目、模具名称、加工要求等内容，经工模主管签字及组长协商采购安排加工厂， 委外加工，加工回来后的工件由制模组长和模具 QC、测量员负责验收，并在《送 货单》上填写检验结果并签名，如不合格由采购部与加工厂协商解决。 5.5.2外发加工的半成品须经检验确定合格后方可送给外发厂家。 5.5.3加工回来后的工件由模具 QC负责验收，并在《委外加工单》上填写检验结果、签 名（必要时，由外发加工厂提供加工特性检验记录。如热处理的硬度值等 ）。如不合 格由采购负责与加工厂协商解决。 5.6如果产品有设计变更，由模具工程师将相关图纸和资料进行变更后再通知相关部门。 5.7外发加工 5.7.1模具加工完毕后，进行模具装配。并由制模组长自检，填写《试模前模具检测报告》。 通过模具QC检验判定0K后，制模组长合模并填写《试模申请单》交主管签名， 然后通知注塑部试模，若在检验时发现模具不合格，则由相关工序返工，由制模组 长跟进并再次模具QC检验，直至合格签字为止，才能申请 试模。 5.7.2试模完毕由工模部填写