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建筑工程主体结构施工技术研究
摘 要:随着我国社会经济的不断发展,建筑工程建设也越来越多。建设工程的完整结构系统是由主体结构和地基基础这两部分构成的,建设施工安全使用的前提也是主体结构,它也是建设施工结构安全、可靠的基础和主要组成要素。因此,必须对建筑工程施工质量的策划和施工质量的控制进行研究,针对工程特点采用合理的施工工艺,把握施工中的要点,并通过一系列的技术管理措施与方法保证工程项目达到质量要求。
关键词:建筑工程;主体结构;模板施工
1 工程概况
某城市建设工程地上16层,地下2层,45.5米为建筑高度,184.53米为建筑长度,17米为建筑宽度。该工程为二类高层建筑,耐火等级为一级。选取钢筋混凝土框支剪力墙结构作为工程主要形式,8度为建筑抗震设防烈度。根据一级抗震等级进行第一层、地下一层剪力墙与框支柱进行设计,选取二级抗震等级作为其他层剪力墙进行设计。钢筋混凝土筏式基础,600毫米为底板厚度,—8.9米为基底标高,—10.5米为最深处基底标高。该工程场地土类型为II类,800毫米为最大冻深,—10.4米为地下水位。
2 框架剪力墙结构主体工程施工流程
2.1 施工测量
按照“整体—局部”顺序进行测量放线,楼层测量放线需先将控制轴线放出,确保其正确性后可将轴线、墙柱边线等放出,通过检定的钢卷尺顺着直线向上进行高程测量,复核时选取水准仪等工具。选取极坐标法作为控制点放样方式,为复测提供便利,布置控制点的形状以直线型为主,全部控制点需专人看护,要求每月进行一次复测。
2.2 土方开挖与回填
第一,挖方施工。先选取全站仪将线路中心线控制桩打出,根据设计横断面将开挖边线放出,并通过白灰线进行标示,通过挖掘机与推土机相互配合的方式,进行工作范围内路表清理工作,如开挖路段部分位置机械施工难度大则可通过人工方式施工,并通过自卸汽车将废弃物向弃土场、垃圾场运送。
第二,填土施工。回填施工前,选取挖掘机与装载机进行取土,利用自卸汽车向填筑区段运送,粗平时一般选取推土机、精平时则可通过平地机进行施工,松铺厚度通常在30厘米以上,可利用洒水、翻晒等方法对含水量加以控制,特殊情况下,在最佳含水量—2%到+2%范围内有效控制其含水量。通过振动压路机与振动光面压路机相结合的方式进行碾压施工。“先慢后快、先边后中”为碾压施工的原则。为保证边缘具有良好压实度,各侧填宽必须在设计宽度30厘米以上,并进行多次碾压。
2.3 模板施工
选取胶合板(18毫米)作为柱、梁、板模板,选取50*100毫米方木作为竖楞与横楞,支模体系主要由对拉螺丝构成。模板进场后,应对材料质量进行检验,并根据型号类型进行放置。按照施工图绘制模板图,根据不同位置进行模板编号,并对轴线方位进行标注,以便于安装模板。选取钢管、扣件排架支撑作为梁、板模板支撑,800毫米为排架立杆纵、横向间距。与墙、柱边的间距需控制在300毫米以下。要求连续设置剪力撑,以提升排架的稳固性。在和地面相距200毫米的位置进行纵横扫地杆的设置。
剪力墙模板安装需按照以下顺序:脚手架搭设—剪力墙模安装—支撑安装—柱模固定—混凝土浇筑—脚手架模板拆除—模板清理。
2.4 钢筋施工
在图纸熟悉的前提下需进行钢筋翻样,并进行翻样料单编制,确保其质量符合施工规定后,即可进行钢筋加工。因弯曲、弯钩等问题,往往会对钢筋下料长度造成极大的影响。为此,必须对混凝土保护层、钢筋弯曲等情况充分了解的情况下,才能按照图纸尺寸对钢筋下料长度加以计算。鋼筋切断时要求不能有马蹄式起弯现象出现在断口位置,钢筋成型后需进行表示,并将钢筋形状、规格等标注到标牌上,为后期使用提供便利。根据工程建设需求,可选取1.5T慢动卷扬机作为冷拉设备,在小于屈服点的应力下将圆盘条钢筋拉伸,钢筋冷拉率必须控制在4%以下。钢筋冷拉后需做好捆扎、放置工作,在调直大于10毫米的钢筋时,需通过轻锤击法在钢筋作台上实施调直作业,此过程内禁止进行重锤敲击,避免对钢筋质量造成严重影响。
应错开绑扎相同构件内邻近纵向受力钢筋搭接接头,1.3为钢筋绑扎搭接接头连接区段长度。300毫米为纵向受拉钢筋绑扎搭接最短长度。在较小受力位置受力钢筋接头部位需错开设置。在楼地面1米以上位置设置柱、剪力墙端部的暗柱、边柱竖向钢筋接头;在支座位置或其周围30%跨度内设置梁、板下部钢筋接头;在跨中30%内设置梁上部钢筋接头。选取电硅压力焊焊接竖向钢筋,如焊接钢筋接头时,不能在梁端、柱端箍筋加密区域设置接头,需在较小受力位置布设钢筋接头,相同纵向受力钢筋接头设置数量需控制在2个以下。
2.5 混凝土施工
完成钢筋绑扎工作后需浇
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