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橡胶生产工艺介绍 橡胶生产工艺介绍 1 综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的 纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压 延、压出、成型、硫化 6 个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各 种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配 合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、 物理机械性能好的橡胶制品。 2 橡胶加工工艺 2.1 塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使 生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。 生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流 动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制 造等各种加工工艺过程的要求。 掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关 重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒 粘度橡胶、低粘度橡胶的出 ，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行 混炼。 在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。 机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密 闭式炼胶机和螺杆塑 炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果 的方法。 开炼机塑炼时温度一般在 80℃以下，属于低温机械混炼方法。密 炼机和螺杆混炼机的排胶温度在 120℃以上，甚至高达 160-180℃，属 于高温机械混炼。 生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才 能塑炼。 几种胶的塑炼特性： 天然橡胶用开 炼机塑 炼时，辊筒温度 为 30-40℃ ，时间约为 15-20min ；采用密炼机塑 炼 当温度达到 120℃ 以上 时， 时间约为 3-5min。 丁苯橡胶的门尼粘度多在 35-60 之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑 炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性 顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可 不用塑炼。 氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通 3-5 次，薄通温度在 30-40℃。 乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因 此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。 丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温 40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。 2.2 混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混 炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即 使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出 配合剂分散不均，胶 料可塑度 过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压 出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。 混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都 是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。 开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、 吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均 匀分散的阶段）。 开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。 混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速 和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。 密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石 在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。 一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方 法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过 50%的胶料，在一段 混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一 般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须 低于 100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化 剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。 两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这 种方法适用于合成橡胶含量超过 50%得胶料，可以避免一段混炼法过 程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一