传热设备操作与控制 1-3 安全操作规程 加热炉的操作.docVIP

PAGE PAGE 305 2.5加热炉的操作 常减压蒸馏是在油品汽化和冷凝过程中进行的，加热炉的作用就是为油品的汽化提供热源，管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温与烟气作为热源来加热炉管中高速流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以供给原油或油品在进行分馏、裂解或反应等加工过程所需要的热量，保证生产的正常进行，具有加热温度高、传热能力大和便于操作管理等优点。自1910年首次用于炼油工业以来，发展迅速，由传统的箱式炉、立式炉至今天普遍使用的圆筒炉，甚至结构已越来越先进、科学的各种新型高效的加热炉也相继问世，已成为近代炼油工业与石油化学工业中必不可少的工艺设备之一，在生产和建设中地位十分重要。例如一个年处理量为250万吨的常减压蒸馏装置，其所用的加热炉一般只有两台，但其提供的总热量却达6000万仟卡/时，如果炉子加热能力不够，就会限制整个装置处理能力的提高，甚至无法完成预定的任务。 但加热炉所消耗的燃料量也相当可观，一般加工深度较浅的炼厂，约占其处理原油能力的3～6％，重深度的占4～8％，较为深度的为8～15％，其费用占操作费用的60～70％，因此，炉子热效率的高低与节约燃料和降低成本有极密切的关系。而加热炉的基建投资费用，一般约占炼油装置总投资的10～20％，最多占总设备费用的30％左右。因此加热炉设计选型的好坏直接影响装置经济的合理性。 2.5.1 加热炉的类型和结构 管式炉的类型很多，如按用途分有纯加热炉和加热一反应炉两种。前者如常减压炉，后者如裂解炉、焦化炉等；按炉内进行传热的主要方式分有纯对流式、辐射式－对流式和辐射式；按燃烧方式分有火焰式和无火焰燃烧式；而根据炉型结构的不同可分为箱式炉、立式炉和圆筒炉等（箱式炉有方箱炉及斜顶炉）立式炉有卧管立式炉、双室立式炉、立管立式炉等，其中圆筒炉则是炼油厂使用得较多的炉型，炉子分上、中、下三部，下部圆筒型辐射室、辐射管沿炉膛周围立式排列，底部装有一圈上烧式燃烧器；中部是方形对流室，对流管也可采用钉头管式翅片管，顶部是烟囱，内有烟道挡板以调节空气量。圆筒炉的主要优点是结构紧凑、占地面积小、金属耗量少和便于建造、维修，但因炉管沿长度受热不均，炉管表面热强度不高，又因受炉体直径的限制，对流室较小，热效率低。 虽然加热炉有各种各样的形式，但就机械结构而言，每种炉子大致都可以分为以下几个系统，即炉体系统（包括炉墙与钢架）；炉管系统（包括炉管、管架与回弯头）；燃烧系统（燃烧器）；排烟系统（烟囱）。它们主要结构如下： 1、炉体系统钢架炉墙：由耐热、隔热层和保护层组成。 　 炉管：分卧式、立式两种 2、炉管系统 　 管架 　　回弯头：箱式、可拆卸式 3、燃烧系统：燃烧器 2.5.2 加热炉的设备 常减压装置中，一般采用的炉型是立式圆筒炉，其结构如图-4所示，主要由三部分组成：（1）辐射室；（2）对流室；（3）烟囱。 辐射室：辐射室是圆柱形的筒体，其外层是由钢板卷成的圆筒体，内层是隔热层，即炉墙。隔热层主要有减少热量损失的作用，同时也保护了外侧钢板及钢结构不受高温侵害。隔热层质量差或者损坏不仅热量损失大还会导致外侧钢板变形甚至被炉内高温烧坏。即使在温度相对较低的对流室也会有因隔热损坏而导致外侧钢板变形的可能。 在辐射室内，沿炉墙一周是排成一圈的炉管，炉底有燃烧器呈圆形分布，加热炉供风系统的风道设置在炉底，由中心呈放射状通向每一个燃烧器，辐射室上部与对流室相接处为一锥状筒体，称为斜顶。 2.5.2.3 对流室 在辐射室上面的长方形是对流室，其外壁结构与辐射室相同，对流室炉管一般为水平横排，为了提高供热效率，有些对流室炉管外壁镶有钉头或翅片，值得一提的是这些钉头或翅片一般只在炉管的下侧有，这主要是因为上侧采用钉头或翅头容易积灰且不易清除，反而降低了传热效率。 在辐射室斜顶与对流室相接处因其特殊的造型俗称为天方地圆。 2.5.2.4 烟囱 对流室上面是烟囱，为碳钢卷成的圆筒状。烟囱产生抽力，使炉内烟气从烟囱排出，并保持炉堂处于负压状态。烟囱抽力的大小取决于烟气与大气之间的温差，还与烟囱的高度有关。温差越大，烟囱越高，抽力就越大。由于炉内烟气温度高于外界大气温度，炉内烟气密度小于大气密度，这就形成了空气进入炉内，并使炉内烟气向上流动，直至从烟囱排入大气的动力。随着烟气的排出炉内产生负压，促使炉外空气进入炉内。在满足抽力前提下，烟囱还要求有足够的高度，使烟气中的有害成分在高空处扩散，降低地面有害物浓度，达到环保要求。烟囱的根部有一蝶阀称为烟道档板，当烟道挡板的调节手柄与烟道方向一致时烟道全开，与烟道方向垂直时，烟道全关。其他位置烟道开度介于两者之间。为了防止在实际操作中自控失灵或误操作导致烟道档板全关，威胁加热炉的安全