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智能化系统施工工艺及技术措施 本节首先对工程线管、线槽、电缆及光纤敷设工艺进行阐述，再 对几个典型子系统的施工顺序、施工法、措施及测试调试法进行详细 描述。 一、管线敷设 1.线槽安装 施工程序 1.1线槽的走向、规格应按设计、规施工。强、弱电应不可使 用同一线槽、线管。 1.2线槽安装应牢固，保证横平竖直。在有坡度的建筑物上安装 时，应与建筑物有相同坡度。电缆线槽水平敷设时，直负荷曲线选取 最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m，垂直敷设时，其固定点间距 不宜大于2m。 1.3金属线槽的所有非导电部分的铁构件均应相互连接，使之线 槽本身有良好的电气连续性。线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭 接，使之成为一连续导体，金属线槽应做好整体接地。 1.4金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中， 配合土建预留洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接， 也不 应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的洞一连抹死。 金属线槽在 穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用连接板 搭接，不须固定死。 1.5控制线与信号线在同一竖井或线槽敷设时，应分别在竖井的 两侧敷设或米取隔离措施。 1.6线槽距离地面的高度，不宜低于 2.5m。 1.7线槽需要外涂防火漆，在线槽穿越墙体或楼板时需要进行防 火封堵。 1.8使用插接式连接的线槽，保证线槽在接口处平直过渡。线 槽的接口应连接紧密、无错口、无明显缝隙。 1.9线槽进入DDC箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比 DDC箱进线口小的，并在的四安置绝缘胶，保证电线避免割伤。 并保证线槽与DDC箱的接触位无缝隙。 1.10线槽的终端应安装终端封头。 1.11金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允将导线装入 线槽。放线前应检查导线的选择是否符合设计要求， 导线分色是否 正确。放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣、把结、损伤绝缘 等现象，并应将导线按回路（或系统）用尼龙绑扎带绑扎成捆。导 线绑扎后，应分层排放在线槽并做好永久性编号标志。 2.钢管敷设 室配管的一般要求 2.1配线与通风、上下水管等之间的最小距离；穿管配线平行为 100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为 200mm，交叉为 100mm。 2.2配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及 沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当 裕量。 2.3埋入墙或混凝土的管子，离表面的净距不应小于 15mm。 2.4进入落地式控制柜的电线管路，排列应整齐，管口应高出基 础面不小于5mm。 2.5电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的 6倍，当 埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径 10倍。 2.6电线管路中间加装接线盒，应符合国标《电气装置安装工程 施工及验收规》(GB50258-96.2.1.7 )的规定。在TN-S系统中，金 属电线管和金属盒(箱)应小于 5mm。明配管应锁螺母或护圈帽固 定，露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。 2.7钢管敷设需要外涂防火漆，在钢管穿越墙体或楼板时需要进 行防火圭寸堵。 2.8钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备，当不能直接进入 时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于 2m，管口包扎密。 在建筑物的顶棚敷设时，必须采用金属管、金属线槽布线，吊顶 金属软管长度不应大于0.8m 施工程序 线管明敷程序线管暗敷程序 线管明敷程序 线管暗敷程序 2.9线管明配 明配管路的施工法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。管 子在敷设前应按设计图纸或标准图加工好各种支架、吊架和大钢管的 预弯制。 支架、吊架制作一般采用角钢加工制作，下料应用钢锯和切 割机切割，禁用电气焊切割。钻应用手电钻和台钻钻，禁用电、气焊 吹。 测量定位 明配管应在建筑物装饰面完成后进行。 在配管前应按设计图纸确 定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物 固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则， 顺线路的水平向和 垂直向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。 支 吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线 盒边缘距离为150?500mm。 明配管弯曲半径应不小于管外径 6倍，同时不应小于所穿入 电缆的最小允弯曲半径。 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过 3个，直角弯不宜超 过2个。 管路超过一定长度时应加装接线盒，其位置便于穿线。当PVC 管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。明配管在通过建筑物伸 缩缝时，各沉降缝应采取补偿措施。 2.10线管暗敷 电线管暗敷设隐蔽形式 现浇混凝土楼板、墙、柱、梁配管； 随墙砌砖配管； 室外地下埋管。 暗敷设管路都须与土建专业主体工程密切配合施工并按土建 专业给出的建筑物标高施工。 配管要尽量减少转弯