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质量管理文件 制作作业指导书 文件编号： QMS-WI07-M 版 本 号：03 ? 适用于 东江科技（深圳）有限公司 制作组。 ? 其中模具编号则为 模具规格 之给定编号，模具中各零件编号由制作组长确定 。 ? 模坯打字唛时， 要用仓务科夹具来装夹， 不得用手执或目视， 同时须保证字唛各方位公差不 产 超过 0.5mm 以上。如： MTK9999 （正确）。 ? 对吊环孔、运水孔字唛须保证在正中间并平衡于模面： 品 如： 标 不 识 正 正 确 确 M20 1 OUT M 2 0 1OUT 加 ? 制作组长在收到成品图或样板时， 须从方便加工、 方便维修、结构合理等方面对模具结构进 工行评审。 前 ? 当工程部下发正式的模图时，制作组长必须严格、认真地按图作业。提 ? 更改图纸时，必须知会模具工程师，制作组不得擅自作主。 制作组负责各加工件间公差及配合统筹协调工作。 在加工中，各工件的加工误差应严格遵守“外加内减”的原则： 公 用卡尺的两上角卡数的为内减 , 即： 50 ±0.1 ，应为 50- 0.1 ； 用卡尺的两下角卡数的为外加 , 即： 50 ±0.1 ，应为 50+0.1 ； 差 加工哥的外径，其加工后的尺寸应是正公差；加工哥的内径，其加工后的尺寸应是负公差。 配 ? 制作组因装配所需在加工件上放余量时，应按以下规定： 合 — 在图纸原有数字的右上角标注余量，如：在 40.00 上加余量 0.20-0.30 时.则为 40.00 ； 严禁将原数去掉 ,而重新给数，如： 40.00 改为 40.20 。 — 当图纸中的数据已有 (配做 )时 ,制作组应按以上规定处理 .。 装 ? 先对模坯按要求进行标识： 卸 ? 用平锉将打字唛位锉平，并用油石执滑，以免取数时增大误差。新 ? 检查模坯与图纸、 QC 报告核对基准位和日表等是否正确。 模 ? 新模胚无撬模坑时，不能用螺丝批或水管等将模强行撬开，要先将边钉打出，然后再拆散。 坯 ? 全部零件应放于同一箱内，按本文件 5.1.4 标识，以便装配时不漏装零件。 ? 可在铣床上加工的工件必须在铣床上完成，以保证尺寸及坐标。 ? 运水孔在铣床上无法完成时，先引钻约 30mm 才送钻床工序。对于不能上铣床的工 孔 件，可使用样冲定位。 ? 顶针孔或其避空位，螺丝沉头等要在铣床或 NC 机上加工出来；对于特长或加工不到之情形， 加 须先行加工致到 50mm 左右方可送钻床工序。 工 ? 管位孔尽量在铣床或 NC 机上独立完成，并配绞。 顶针板或顶针托板上的沉头，在铣床或 NC 机上完成加工，若加工不了，可送钻床工序加工，但必须先引钻深 10mm 以上。 ——版本所有 * 未经书面认可 * 不得复制 * 违者必究—— 第 1 页 共 6页 质量管理文件 制作作业指导书 文件编号： QMS-WI07-M 版 本 号：03 在弧面、斜面、阶梯面运水，首先要在铣床加工出平位。 如： 在铣床加工的平位 若所打孔 A 旁已有孔 B，应先塞住已有孔 B，再打孔 A。 如： A孔 先塞住 B孔 孔 加 工 ? 对较小的顶针孔，如在 2.5mm 以下的，钻咀要先在相同的 (废 )材料试孔，能达到要求，该 钻咀才可在工件上钻削。即： — 用中心钻引孔。 — 机床主轴转速要高 ,进给量小、平稳、起落要频繁。 — 应在小钻头上使用分屑措施，并用机油冷却和润滑，以改善排随条件。 各丝牙内径则按：公制牙公式 :孔径 = 牙的公称直径 (即牙外径 )_牙距数例如： M16 的牙内孔应为 16 –2 （牙距） =14 攻小丝攻时 (M6 或英制 2 分以下的丝攻 )，要注意： — 夹紧放平工件，丝攻扳手要与丝攻大小配合。 — 加丝攻油，不能用红丹或煤油取代。 — 丝攻要与工件垂直，人要坐稳、手要平。 — 对难攻丝的工件 (一般硬度高 )，采用以下循环方式。 即： 攻  用一丝锥攻 用二丝锥攻 用三丝锥攻 反复以少积多  达到要求 丝 ?对攻M8 或 5/16 ″以上的丝攻，尽量采用机攻；对硬度高、粘性大的工件，也采用 c 以上 牙 循环方法，避免一次加工致其断裂。 丝攻修磨方法尽量采用图中方法： 修磨此面 少磨刃口 ? 采用机攻丝时，机床主轴转速要低、要适量加油， ? 对需送热处理之工件，应在图纸所示工件之处型尺寸上加大 0.5mm ，以免热处理变形，达 不到图纸要求。 ——版本所有 * 未经书面认可 * 不得复制 * 违者必究—— 第 2 页 共 6页 质量管理文件 制作作业指导书 文件编号： QMS-WI07-M 版 本 号：03 镶件 ? 热处理工件，之倒角、避空位要加预留量，避免尖角存在，否则热处理后，将无倒角或避空位等。 制作 ?