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橡胶_金属硫化粘接失效原因分析及对策() 橡胶/金属硫化粘接失效原因分析及对策 橡胶, 对策, 金属, 硫化, 失效 橡胶与金属之间的粘接已有很久的历史，通常采用的直接粘接法、 硬质橡胶法、 镀黄铜法和胶粘剂粘接法等，其中胶粘剂粘接法是目前应用最广 和最有效的方法 之一。本文将从粘接原理和粘接工艺出发，分析可能引起橡胶/金 属硫化粘接失 效的各种原因，并提出相应的解决措施。 1 粘接原理 橡胶与金属是在化学结构、物理和力学性能上存在着巨大差异的 两种不同材料， 二者热硫化粘接用胶粘剂大多是由基米、固化剂及其他配合剂溶 解、悬浮分散在 溶剂或聚合物乳液中开成的多相体系，因此橡胶和金属两者之间 的热硫化粘接包 含了多个组分体系之间的相互作用，是涉及表面物理、表面化学、 高分子化学、 无机化学、机械学、 电学等多学科的复杂现象，影响因素错综复 杂。对于橡胶/ 金属的粘接机理，目前主要粘接理论有吸附理论、电磁理论、共 交联理论等。而 对于橡胶/金属的热硫化粘接，采用单涂层胶粘剂和采用双涂层 胶粘剂的粘接机 理分别如图 1 和图2 所示，其中胶粘剂或底涂型胶粘剂与金属发 生粘接主要是通 过胶粘剂浸润金属表面后渗入到金属表面的空隙和凹孔内，并排 除界面上吸附的 空气，同金属表面充分接触，然后产生吸附作用和各种啮合形式 的机械作用（有 的胶粘剂分子会与金属表面分子发生化学反应生成化学 ），以 产生足够的粘接 强度；胶粘剂与橡胶之间则通过分子或链段的相互扩散、渗透和 共交联作用而实 现粘接；同时，胶粘剂和橡胶内部也各自发生一系列的物理化学 反应，从而使橡 胶和金属形成一个牢固的连接体。 图 1 单涂层橡胶/金属粘接原理示意图 图2 双涂层橡胶/金属粘接原理示意图 2 橡胶/金属热硫化粘接工艺 橡胶与金属热硫化粘接的典型工艺流程如下： 金属表面处理 → 涂胶粘剂 → 贴合混炼胶 → 加压加热硫化 硫化型胶粘剂主要包括酚醛树脂、多异氰酸酯和 卤化聚合物三大 类，目前常用的 有美国的 Chemlok （开姆洛克）系列、Thixon （罗门哈斯）系列，德 国的 Chemsil （汉高）系列、Megum （麦固姆）系列等。 3 橡胶/金属热硫化粘接的失效类型 橡胶/金属热硫化粘接常见的失效类型主要有以下六类，示意图 见图 1、图2。 （1）底涂型胶粘剂与金属间破坏（M-C 型）； （2）胶粘剂内部破坏（C 型）； （3）面涂型胶粘剂与底涂型胶粘剂之间破坏（C-C 型）； （4）橡胶与面涂型胶粘剂之间破坏（R-C 型）； （5）橡胶内部破坏（R 型）； （6）混合破坏，即以上 2 种或 2 种以上情 况同时出现。 4 失效原因分析及对策 4.1 底涂型胶粘剂与金属间破坏 4.1.1 金属表面处理不当 （1）原因分析 ①金属表面处理程度不够；金属表面处理的主要作 用是除掉金属表面的锈蚀层和 油脂、污物等，获得清洁、干燥并具有足够粗糙度的活性表面，以 利于胶粘剂的 浸润和吸附。金属表面处理程度不够，残留疏松氧化层或者表面 粗糙度过小，那 么在相同的涂刷面积下，胶接面的有效比表面积少，金属和胶粘 剂的接触点密度 小，粘接强度也就小。 ②金属表面不清洁：金属表面清洗不净或清洗后再次被污染而导 致表面有油渍、 杂质、残留清洗剂等，则实际上相当于在金属表面产生一界面层。 界面层不仅会 大大降低金属表面产生一界面层。界面层不仅会大大降低金属材 料的表面自由能， 使胶粘剂与金属表面的接触角显著变大，从而降低胶粘剂对金属 表面的湿润性， 并且可能会架空金属表面的空隙，减少金属与胶粘剂的实际接