生物工程设备及操作技术 空气过滤器 空气过滤器.docVIP

空气过滤器 （1）过滤除菌效 过滤除菌效率就是滤层所滤去的微粒数与原空气中所含有的微粒数之比，它是衡量过滤设备过滤效果的重要指标，即： 式中——过滤前空气中的微粒含量，个/m3； ——过滤后空气中微粒含量，个/m3。 （2）穿透率 穿透滤层的微粒数与原微粒数的比值，称为穿透率，用表示。 实践证明，空气过滤器的过滤除菌效率主要与空气中微粒的直径、过滤介质的种类和纤维直径、介质的填充密度、滤层厚度及通过的气流速度等因素有关。 （3）过滤介质 过滤介质的好坏不但影响到介质的消耗量、过滤过程的动力消耗、操作劳动强度、维护管理等，而且决定设备的结构、尺寸，还关系到运转过程的可靠性。 生物工程中，空气过滤除菌对介质的要求是吸附性强、阻力小、空气流量大、能耐干热，常用的传统的过滤介质有棉花（未脱脂）、活性炭、玻璃纤维、超细玻璃纤维纸、化学纤维等，新兴的微孔滤膜过滤器已经是定型产品。 ①棉花；纤维细长，16～20，填充150～200 ； ②玻璃纤维；直径8～19，直径越小越好，但小易断，缺点为更换时碎末飞扬，过敏； ③活性炭；大表面，物理吸附，空气阻力小，常夹带在二层棉花中降低阻力，为整个过滤器的1/3～1/2； ④超细玻璃纤维纸；以拦截为主，直径1～1.5，有较高过滤效率。缺点为强度差，受温后纤维松散。只用于分过滤器。可加入木浆纤维或其他纤维或采用树脂并加疏松剂； ⑤石棉滤板；20％蓝石棉加80％纸浆混合打浆抄制而成。湿强度大，过滤效率低，耐蒸汽、反复杀菌； ⑥烧结材料过滤介质；如聚乙烯醇过滤板； ⑦新型过滤介质；如微孔滤膜。 （4）纤维介质深层过滤器 纤维介质深层过滤器的结构如图4.3-6所示。通常为立式圆筒形，内部充填过滤介质，空气由下向上通过过滤介质，以达到除菌目的。纤维介质主要有棉花、玻璃纤维、超细玻璃纤维等。空截面空气流速一般为0.1～0.3. 图4.3-6纤维介质深层过滤器 1—进气口；2—压紧架；3—出气口；4—纤维介质；5—换热夹套；6—活性炭 由于这种过滤器需要滤层厚，耗用棉花多，安装较困难，阻力损失大，故常用活性炭作为中间层。通常上、下棉花层厚度各为总过滤层的1/4～1/3，中间活性炭层占1/3～1/2。在铺棉花层之前，先在下孔板上铺上一层30～40目的金属丝网和织物，有助于空气均匀地进入棉花滤层。填充物按下面顺序安装： 孔板一铁丝网一麻布一棉花一麻布一活性炭—麻布一棉花一麻布一铁丝网一孔板安装介质时要求紧密均匀。压紧装置有多种形式，可以在周边用固定螺栓压紧，也可用中央螺栓压紧，也可以利用顶盖的密封螺栓压紧，其中顶盖压紧比较简便。有些工厂为了防止棉花受潮下沉后松动，在压紧装置上加装缓冲弹簧，弹簧的作用是在一定的位移范围内保持对孔板的—定压力，其结构如图4.3-7所示。 图4.3-7 过滤介质的弹簧压紧装置 1—壳体；2—过滤介质；3—压紧孔板；4—压紧螺杆；5—压紧支座； 6—弹簧套；7—弹簧 在充填介质区间的过滤器圆筒外部常装设夹套，其作用是在消毒时对过滤介质间接加热，但要十分小心。若温度过高，则容易使棉花局部焦化而丧失过滤效能，甚至有烧焦着火的危险。 通常空气从圆筒下部沿切线方向通入，从上部排出，出口不宜安装在顶盖，以免检修时拆装管道困难。 过滤器上方应装有安全阀、压力表，罐底应装有排污孔。要经常检查空气冷却是否安全，过滤介质是否潮湿等。 对过滤器进行加热灭菌时，一般是自上而下通入0.2～0.4MPa（表压）的干蒸汽，维持45min，然后用压缩空气吹干备用，总过滤器约每月灭菌—次，而分过滤器则每批发酵前均进行灭菌。为了使总过滤器不间断地工作，对大规模生产应设一个备用总过滤器，以便灭菌时交替使用。 （5）平板式纤维纸过滤器 这种过滤器适合充填薄层的过滤板或过滤纸，其结构如图4.3-8所示。它是由罐体、顶盖、滤层、夹板和缓冲滤层等构成，空气从罐体中部沿切线方向进入，空气中的水雾沉于底部，由排污管排出。空气经缓冲滤层通过下孔扳经薄层介质过滤后，从上孔板进入顶盖排气孔排出。 缓冲滤层可装填棉花、玻璃纤维或金属丝网等。用顶盖法兰压紧过滤孔板并用垫片密封，上下孔板用螺栓连接，以夹紧滤纸和密封周边。为了使气流均匀地进入和通过过滤介质，上下孔板应先铺上30～40目的金属丝网和织物，使过滤介质（滤板或滤纸）均匀受力，夹紧于中间，周边要加橡胶圈密封，切勿让空气走短路。过滤孔板既要承受压紧滤层的作用，也要承受滤层两边的压力差，孔板的开孔大小—般为5～lOmm，孔的中心距为10～20mm。 图4.3-8 平板式纤维纸过滤器 （6）管式过滤器 平板式过滤器的过滤面积局限于圆筒的截面积，当过滤面积要求较大时，则设备直径很大。若将过滤介质卷装在孔管上，如图4.3-9所示，单位体积的过滤面积比平板式大