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钻孔灌注桩及后压浆施工方案
工程概况
xxxxxxxxxA地块北部工xxxxxx在西安xxxxxxx,本工程地基预处理采取素土挤密桩,目标在于消除桩身湿陷性并提升地基承载力,基础采取结合预处理钢筋混凝土后压浆钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩施工方案
施工总体次序
钻孔灌注桩试锚桩施工→试锚桩桩基后压浆施工→静力载荷试验→钻孔灌注桩工程桩施工→工程桩桩基后压浆施工→桩基检测
第二节 钻孔灌注桩施工方案
一、施工步骤图
三通一平
三通一平 设备进场
测量放线
旋挖钻机成孔
钢筋笼安装
桩身混凝土灌注
后注浆施工
桩头清理
交工验收
商品混凝土搅拌、运输
制作混凝土试块
制作钢筋笼
钢筋笼验收
二、施工工艺
1、成孔设备选型
依据《岩土工程勘察汇报》得悉,在桩长范围内土层黄土②层、黄土③层、古土壤④层、粉质粘土⑤层、中粗砂⑥层,桩端持力层为中粗砂⑥层,桩身进入稳定地下水位约3~3.5m。
不一样成孔工艺钻孔灌注桩综合对比评定(参考)表
成孔工艺
项目
旋挖钻机成孔
回旋钻机成孔
(泥浆护壁、正循环)
冲击成孔
质量确保
垂直度
☆☆☆☆
☆☆☆
☆☆
沉 渣
控 制
☆☆☆
☆☆☆☆
☆
承
载
力
摩擦桩
☆☆☆☆
☆
☆☆
端承桩
☆☆☆
☆☆☆☆
☆☆
工期确保
施 工
周 期
☆☆☆☆
☆☆
☆☆
工 作
效 率
☆☆☆☆
☆☆
☆☆
造价经济性
☆☆☆
☆☆
☆☆
对地层
适应性
☆☆☆
☆☆☆
☆☆
综合评定
☆☆☆☆
☆☆
☆
图例: 良好 ☆☆☆☆
比很好(有利) ☆☆☆
通常 ☆☆
较差(不利) ☆
钻孔自上向下地层黄土②层、黄土③层、古土壤④层、粉质粘土⑤层均为稳定地层,不易坍塌,桩端仅进入中粗砂⑥层1~2m,经过向钻孔内注入清水或泥浆水保持孔内水位高出稳定地下水5m足能确保砂层不坍塌,调查周围施工情况和我企业实际施工经验,结合上表综合评定采取旋挖钻机成孔为最好选择。
2、灌注桩施工采取旋挖钻机成孔,成孔工艺是上部利用筒式钻头底部斗齿,切削土体并压入筒内,然后自动伸缩钻杆提出钻头倾倒土体,边钻孔边向孔内注水保持孔内水平衡,如此反复钻至设计孔深。成孔质量满足设计要求后安装钢筋笼。
3、本工程灌注混凝土采取导管法水下灌注混凝土方法,选择商品混凝土,应含有良好和易性和流动性,混凝土坍落度20±2cm。灌注过程必需随机进行混凝土坍落度试验,当不满足要求时,该批(罐)混凝土必需退回,重新搅拌,合格后方可继续灌注。
4、灌注桩施工工艺步骤:桩位放线→钻机就位→成孔→钢筋笼安装→安装导管→混凝土灌注→留取试块
三、质量控制
(一)桩位测放
1.测量依据
依据《桩基平面位图》、《工程测量规范》及甲方提供测量控制点,选派责任心强、专业水平高测量人员上岗施测。
2.测放方法
为确保本工程施工测量质量,在每个施工区根据建(构)筑物轴线测放数个控制点(具体依据施工图确定)。桩位测放时用长250mm、Φ8钢筋插入土层定位。测放完成后,首先由项目总工组织质检组、技术组、测量组逐点复核检验,复核无误后填写桩位测放报审表,请监理单位检验验收。在施工过程中若发生点位偏移,使用全站仪利用现场控制点,采取极坐标法对每个桩位点随时复核校准。
3.质量标准和检验方法:
轴线偏差≤5mm,全站仪及钢尺检验。
桩位偏差≤10mm,全站仪及钢尺检验。
(二)成孔
成孔采取现在中国最优异全液压自动定位三维调平旋挖钻机成孔。
1. 成孔工艺
成孔前用垂直交叉线方法引出桩位控制点并加以保护。钻机安装就位时须做到对桩点位正确无误、钻机主钻杆垂直,且和桩位同心偏差不超出10mm。开钻前,由质检员复核桩位、桩号,检验钻头直径及安装对位偏差,测量地面高程,计算孔深,下达钻孔参数并经监理工程师复核后方可开钻。
钻进时利用钻机三维自动调平系统调整钻机水平及钻杆垂直度,以预防孔斜。钻进回次进尺控制在50~60cm,抵达设计孔深后扩底清渣达成设计要求。
2.成孔次序
桩基施工成孔次序采取间隔跳打方法,方便各工序有足够工作面,相邻桩孔开孔时间控制在桩混凝土灌注完二十四小时以后进行。
3.成孔质量控制标准
(1)桩位许可偏差:≤10mm
(2)孔径许可偏差:±50mm
(3)孔深许可偏差:+300mm;。
(4)垂直度许可偏差:≤1%;
(5)孔底沉渣厚度:≤100mm。
(三)钢筋笼制作及安装
1.钢筋笼制作
(1)桩基所用各规格钢材,均由国营大型钢厂生产,并含有出厂合格证,在制作钢筋笼前,按要求抽样进行材质复检并进行焊接试验,合格后立即清除钢筋表面污垢,并将主筋调直;
(2)钢筋笼制作要求:主筋接长按设计要求电弧搭接焊
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