水利工程主要工序质量控制及技术要求.doc

PAGE 水利工程主要工序质量控制及技术要求 1、土方填筑工程 1.1 铺料作业 1.1.1控制各填筑部位的填料质量，土料的粘粒含量宜为15%~30%，塑性指数宜为10~20，土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3%，压实度应为96%~98%。 1.1.2严格控制填筑厚度，每层铺料厚度为30cm。卸料前应有层厚标尺，以控制铺料厚度。 1.1.3坝体填筑断面控制，铺料至堤边时，在设计边线外侧超填30cm。 1.1.4各填筑部位接头及纵横向接缝的处理应以斜面相接，坡度采取1:5。 1.1.5作业面应分层统一铺土、统一碾压，铺料应分层平行摊铺，层面如出现明显的凹凸不平整，必须进行整平。 1.2 压实作业 1.2.1碾压机械行走方向应平行于坝轴线。 1.2.2分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度平行坝身轴线方向不应小于0.5m，重直坝轴线方向不应小于3m。 1.2.3搌动碾压实，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm，振动碾行车速度宜为2km/h。 1.2.4机械压实不到的部位，应铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。 2、混凝土和钢筋混凝土工程 2.1 基础面或缝面处理 2.1.1基础面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。 2.1.2已浇筑好的混凝土强度当未达到2.5MPa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。 2.1.3混凝土表面应加工成毛面并清理干净，排除积水，铺设2~3cm厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。 2.2 钢筋布设 2.2.1钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。 2.2.2在已架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质。 2.2.3现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。 2.2.4为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散布置。 2.2.5对于直径为10mm以上的热扎钢筋采用搭接焊、帮头焊的接头应做成双面焊缝，其焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。 2.2.6帮头总截面积不应小于主筋截面面积的1.5倍，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。 2.2.7搭接焊的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。 2.3 模板安装与拆除 2.3.1模板安装 1、模板应有足够强度、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。 2、模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。 3、模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。 2.3.2模板拆除 1、不承重的侧面模板，应在混凝土达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。 2、钢筋混凝土结构的承重模板，至少应达到设计强度的70%以上时，才能拆除。 3、拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。 2.4 伸缩缝及其埋设件 2.4.1伸缩缝止水材料 1、伸缩缝止水材料的型式、尺寸及品种规格，均应符合施工样图规定，如有更改须经过试验认证并征得设计单位同意后方可使用。 2、金属止水铜片其拉伸强度和伸长率应符合规定要求。表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净。 3、沥青应满足材质要求，填充料及配比应符合设计要求。 2.4.2安装 1、止水铜片的衔接须按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采取折迭咬接或搭接。搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接应采取双面焊。 2、止水片应埋入先浇砼块内20cm深。无论垂直或水平止水片，其伸缩节均设在横缝内，节头指向外部，已埋入先浇混凝土块体内的止水片，应采取措施，防止其变形移位。 2.5 混凝土浇筑 2.5.1浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土入仓自由下落高度不应超过2m，否则应采取缓降措施。 2.5.2仓内的泌水应及时排除。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；严禁用振捣器赶料； 严禁在流水中浇筑混凝土；已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流冲刷。 2.5.3混凝土浇筑应保持连续性。如因故中止且超过允许间歇对间，则应按施工缝处理；若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。 2.5.4入仓的混凝土应随浇随平仓，不得堆积；仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处，或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 2.5.5雨季或冬季施工时，应有防雨、防冻等措施。 2.6 养护 2.6.1在常温