6.3重大设备事故检查.docx

检查 各位矿领导： 我工区与 2010年6月3日星期四上午 10：20左右，在 36行发生 2#罐笼 坠井重大设备事故。 事故当天， 质量体系外部审核小组正在我工区审核， 于 10： 25时接到卷扬二班班长彭富忠电话汇报， 36行发生事故， 2#罐笼溜车坠井，接 到电话后，向外部审核小组请假后，立即到现场查看，简单了解情况后向主管 矿长进行了汇报，同时安全员向安全科进行汇报。同井下电话联系，确认井下 无人员伤亡，电话通信线路、提升系统信号线路、高压线路完好。矿领导杨矿 长、马矿长、王矿长在现场亲自指挥，并在第一时间到 1400 水平进行检查， 确认事故损坏情况，制定了各项措施。 此次事故的发生，充分暴露出我们工区在设备管理上存在薄弱环节，制度 管理不够细化，隐患排查不到位，此次事故中具有不可推卸的责任： 一、事故原因： 1、导致此次事故的直接原因有两个方面： 一是罐内有重矿车未推出进行调绳； 二是制动器制动力矩不足； 2 、间接原因： 一是工区、班组调绳管理制度不健全，排班不规范； 二是工区管理粗放，据矿里的各项要求差距比较大，有些重点部位工区虽 然心里重视，但未落实到具体责任人，致使维修人员责任不落实，反过来这也 就是说工区不重视，检修随意性大，没有制定细化方案，长期以来致使形成这 样也行那样也可以的检修流程，致使环节脱钩，导致此次事故，工区具有管理 责任； 二、对这件事的反思： 从这次事故可以看到，不出事是侥幸，出事是必然。就从这件事来反思我 们工区的管理，存在以下不足：对设备性能认识不够。 2008 年设备改造后，设 备结构状况发生了变化，原设备 1#罐笼为从动轮， 2#罐笼为主动轮，调绳时将 1#罐笼锁死，手动脱开离合器；改造后 1#罐笼为主动轮， 2#罐笼为从动轮，锁 罐笼的装置仍然在 1#罐笼侧，新主轴装置采用液压锁罐，机械锁罐此时只是第 二道保险，在调绳过程中机械锁罐是不可实现的，工区未及时发现设备存在的 隐患； 2 、调绳管理制度没有细化。主要是设备供应厂家现场服务人员由于多方 原因未进行现场指导安装与培训，设备调试安装后，根据产品使用说明书制订 了《36 行调绳流程实施办法》 ，内容上不完善，细节上不精细，存在薄弱环节， 主要原因是想当然认为有些内容是每个人员都知道的，没有具体细化，充分暴 露出工区管理在现场管理中存在不足，对员工的培训、教育方面做得不够； 3、工区设备管理工作不够深入，浮在表面上，制度得不到有效坚持，从 设备点检的标杆单位，落到设备点检得不到有效实施，这主要是工区管理的责 任； 4、此次事故充分暴露出工区员工虽然强调“安全第一”但在实际工作中 存在轻安全的隐患，业务技能知识存在不足，工区未及时发现 36 行调绳时在 井口的 2#罐笼重载调绳的隐患，管理上存在薄弱环节。 总之，我们工区在矿领导多次强调安全生产、防止检修后发生事故的情况 下，发生此次事故，我深深感到非常痛心，此次事故发生后，我电话向吴主任 做了汇报。虽然，事故还未进行分析，但我清楚认识到自己具有不可推卸的责 任，矿对我的处罚我绝无怨言。下一步我们已着手准备进行一下工作： 1 、在全工区内学习， 汲取此次事故的经验教训， 在工区内组织专项检查， 特别是设备、设施本身存在的不足，要进行检查，工区能整改的，及时整改， 不能整改的上报相关科室进行协调解决； 2、规范工区所有岗位的动作标准，工艺流程； 3、强化工区内部绩效管理考核制度，特别是员工安全生产的纪律，作业 过程中相互配合协调制度； 4、细化重点部位的检修（例如液压站制动系统的检修、提升机减速点的 修订、 36行调绳）要修改制定措施，并上报科室审批，严格按措施进行作业； 5、对改造的设备，必须会同供应厂商进行设备交底，对员工进行培训； 6、加强学习，特别是对专业性较强的部位，工区管理人员本专业人员要 向精学习，非本专业人员要向细学习， 本岗位人员要全面了解本岗位设备性能； 7、对 36 行调绳流程要进行修订，并消除设备本身的缺陷；并制定 36 行、 44 行、 46 行、粉矿回收井提升系统制动系统检修规程以及违规检修产生后果 的学习材料。并组织全工区员工学习，重点岗位人员、维修人员掌握并签字。 8、着手编制事故后果学习教材，用身边的事教育身边的人；编制违规产 生的后果，教育员工遵章守纪；计划于 8 月底完成。 此次事故造成的损失不小，影响恶劣， 我接受矿对我的一切处理。 致礼！ 检查人：姓名 2010年6月5日 2010