（完整版）沥青混凝土施工技术交底.doc

本word文档可编辑修改 关注我 实时更新 最新资料 建筑 项目技术交底记录表 工程名称 施 工单位 交底提要 蒋谭线大修 工程 交底日期 2012.6.23 中扶道路施 工队 施 工方案 分项 工程名称 沥青混凝土 交底内容： 一：主要 工程数量： 沥青混凝土结构层为 2层沥青混凝土， 6cm中粒式沥青混凝土， 4cm细粒式沥 青混凝土，宽度 11.4米，长度 1公里。 二： 工要要求： 工期：2012年 7月至日 质量：整体创优 工程，分部分项 工程优良率必须在 安全：无人员重伤事故，无重大机械事故 95%以上 三、施 工准备 1:材料准备：商品沥青混凝土产品 ,材料准备充分并满足设计规范要求 2：施 工条件：便道畅通，人员准备，机械到位 施 工机械：摊铺机一台，20-25T轮胎式压路机一台，震动碾二台。 四、施 工方案： 采用沥青混凝土拌和设备厂拌法拌和，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用振动压路 机，轮胎压路机碾压施 工。 1）：材料，设备及其他准备 沥青混凝土所用粗细集料，填料以及沥青均符合合同技术规范要求，并且 工程 开始前混合料配合比（包括矿料机配，沥青含量，稳定度，饱和度，流值，马歇尔试 1 建筑 件的 密度与空隙率等详细说明），报请监理 工程师批准。 运输设备，摊铺设备均符合合同技术规范要求。 护肩石和其他结构物的 接触面上应均匀地涂一薄层沥青。 2)施 工 工艺，方法 A：施 工顺序 施 工准备→下面 60mm中粒式沥青混凝土→ 40mm细粒式沥青混凝土 B：施 工 工艺 a:测量放样 恢复中线：直线段每 10m设一钢筋桩，平曲线每 5m设一桩，位置在所摊铺结构层 的 宽度外 20cm处。 水平测量：对设立好的 钢筋桩进行水平测量，标出摊铺层的 设计标高，采用悬线法， 作为摊铺机的 自动找平基线。 b：沥青混凝土施 工 （１）沥青混凝土材料要求 沥青混凝土出料时，混合料含水量不应超过 0.5%。 出厂的 混合料的 温度，应不超过１６０℃。 沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团块。 沥青混合料的 储料时间应以符合摊铺温度要求为准。符合批准的 工地配合比的 要求，并在目标值的 允许偏差范围内，集料目标值的 偏差应符合合同技术规范要求。 （２）运输 运料时自卸车用篷布覆盖，用于保温、防雨、防晒、防污染，运抵摊铺地点的 温度不低于 140℃，施 工现场有专人负责测油温，运至现场油温不符合要求不允许铺 2 建筑 在路上。 （１）摊铺 采用自动找平沥青摊铺机进行全宽度摊铺和刮平，摊铺机自动找平时，采用所摊 铺层的 高程靠金属边桩挂钢丝所形成的 参考线控制， 横坡靠横坡控制器来控制，精度 在±０．１％范围。沥青混凝土的 松铺厚度以试验总结出的 摊铺系数乘以设计厚度为 准。 摊铺过程中随时检查层厚、横坡，不符合要求及时调整，摊铺机尽可能保持缓慢， 匀速，连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，但根据油温可作适当调整， 使摊铺后混合料尽可能保持较高温度。开始摊铺时摊铺机提前进行充分预热，起步要 缓慢，待完全平稳后在提高速度，控制在 2— 6米/分钟内。摊铺要连续匀速进行，如 必须出现停顿，根据油温决定是否抬扛，油温低于初压温度时铲除重铺。 摊铺时摊铺机螺旋送料器中的 混合料的 高度不低于送料器高度的 ２／３， 在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 并保证 上下两层之间的 横向接缝应错开５０ｃｍ以上。 机械不能摊铺及修整的 地方，在征得监理 工程师同意后可用人 工摊铺，整修。 在施 工时，当气温低于１０℃时不安排沥青混合料摊铺作业。 （２）碾压 一旦摊铺整平，并对不规则表面修整后，立即对其进行全面均匀的 压实。 碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行 . 初压 :在摊铺后较高温度下进行，温度不应低于１２０℃，不得产生推移，发裂。 用一台振动碾静压 2遍，速度控制在 2Km/h。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向 行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠 1/3～1/2轮宽。碾 3 建筑 压路线及方向不得突然改变。 复压:在紧接初压后进行 ,用振动碾进行碾压，碾压遍数以试验提供的 遍数为准， 速度控制在 3Km/h。温度不得低于９０℃，用轮胎压路机，以一台轮胎碾进行碾压， 以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验提供的 遍数为准。 压遍数定为４—６遍至稳定无显著轮迹为准。 终压：终压紧接在复压后进行，用一台振动碾静压 2～4遍，直至消除轮迹为止， 但温度不低于 80℃。 从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每层重叠３０ｃｍ，三轮每次 重叠为后轮宽的 一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的 车