现浇框架结构混凝土浇筑综合项目施工基本工艺.docVIP

工程名称 卓越·SOHO 交底部位 主体结构（正负零以上） 作业班组 瓦工组 日期 .8.1 交底内容： 现浇框架结构混凝土浇筑施工 1 范围 本工艺标准适适用于通常现浇框架及框架剪力墙混凝土浇筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及关键机具： 2.1.1 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。进场时必需有质量证实书及复试试验汇报。 2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量小于5%，高于C30时，小于3%。 2.1.3 石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量小于2%，高于C30时，小于1%。 2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应经过试验确定，并应符合相关标准。 2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合相关标准要求，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 2.1.6 关键机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用架子及马道已支搭完成，并经检验合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.2.4 2.2.5 工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被同意。 3 操作工艺 3.1 工艺步骤； 作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑和振捣 → 养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 3.3 混凝土搅拌： 3.3.1 依据配合比确定每盘多种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应常常测定，立即调整配合比用水量，确保加水量正确。 3.3.2 装料次序：通常先倒石子，再装水泥，最终倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应和水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应依据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时和粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量和水同时装入搅拌机搅拌。 3.3.3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌最短时间，可按表4-34要求采取。 混凝土搅拌最短时间 (s) 表4-34 搅拌机出料量 (L) 250 250～500 500 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 3.3.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织相关人员，对出盘混凝土坍落度、和易性等进行判定，检验是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应立即送到浇筑地点。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必需在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成延续时间，不宜超出表4-35要求。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成时间（min） 表4-35 气 温 (℃) 低于25 高于25 C30 120 90 C30 90 60 注：掺用外加剂或采取快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必需确保混凝土泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超出45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。 3.5 混凝土浇筑和振捣通常要求： 3.5.1 混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时必需采取方法，用串桶或溜管等。 3.5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常为振捣器作用部分长度l.25倍，最大不超出50cm。 3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振