竖炉烟气脱硫治理项目.docxVIP

四平钢铁有限公司 ㎡竖炉烟气脱硫治理项目 工程总承包技术协议 甲方： 四平钢铁有限公司 乙方： 四平环境治理有限公司 签订日期： 2015 年 11 月 ㎡竖炉烟气脱硫治理项目技术协议 甲方： 四平钢铁厂钢铁有限公司 （全称） 乙方： 福建龙净环境治理有限公司 （全称） 1、总则 经友好协商，甲乙双方就四平钢铁厂钢铁有限公司 10 ㎡竖炉烟气脱硫治理项 目技术要求达成如下协议： 1.1 本技术协议是四平钢铁厂钢铁有限公司（甲方）与福建龙净环境治理有限公 司（乙方）签订的 “四平钢铁厂钢铁有限公司 10 ㎡竖炉烟气脱硫治理项目合同 ” 的附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2 本技术协议并未包括四平钢铁厂钢铁有限公司 10 ㎡竖炉烟气脱硫治理项目的全部技术要求，未说明的部分由双方共同商定或按现行规范执行。乙方承包 的工程应保证符合有关国家、行业技术现行规范和标准，以及甲方提供的技术要 求，国家、行业技术规范和标准提高时有相应的提高措施。 1.3 在合同签定之后甲方保留对乙方提供的技术资料提出补充和修改的权利， 乙方在此承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条款由甲方和乙方商定，费用 另计。 1.4 本协议一式肆份，甲乙双方各执两份，做为商务合同的附件，与商务合同 具有同等法律效力。 1.5 本工程采用总承包方式，即乙方负责脱硫项目所需的全部设备、机械、 电 器、钢构、仪表、自动化控制、水、液压、辅助等设备的设计、制造、安装、调 试及土建的设计。施工用器具、机械、吊车由乙方负责，甲方免费提供施工所用 的合理水、电； 1.6 接口界限：（1）全部设备及连接件 (例如：法兰、配对法兰、垫圈、螺栓、 螺母、基础螺栓组件、埋件等 )都在供货和服务范围之内。 （2）水：甲方提供到 工艺水箱进口（流量：80m3/h，压力 0.3MPa）；（3）蒸汽：甲方提供到红线外 1m ； 4）压缩空气 /氮气：甲方提供到红线外 1m；（5）电气接口：甲方接引到脱硫系统控制室的低压配电柜；（6）乙方进行土建设计，甲方负责地勘报告和土建施工（含地线）。 2、设计依据 2.1 设计依据标准 （1）GB28662—2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》 （2）HJ462—2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 （3）GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 （4）GB50054—1995《低压配电设计规范》 （5）GB14285—1993《继电保护和安全自动装置技术规程》 （6）HGJ229—1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （7）GB50275—1998《压缩机、风机、 泵安装工程施工及验收规范》 （8）GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》 （9）建设方提供的有关资料和要求 2.2 竖炉相关参数 项 目 单 位 正常工况 最大值 竖炉主抽风机进口流量 m3/h 200000 200000 2 初始浓度 mg/Nm3 1500 2000 SO 入口烟气含尘 mg/Nm3 100 150 正常生产时入口烟气温度 ℃ 80 110 年作业时间 h 7920 7920 3、技术方案及供货清单 3.1 工艺技术方案 3.1.1 脱硫工艺方案 根据竖炉的工况，脱硫工艺选用目前技术成熟的石灰 —石膏湿法。 烟气中的二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙进行化学反应，被吸收脱除，最终产物为石膏。 该工艺的反应机理为： 吸收： SO2（g） SO2（1）+H2OH++HSO3 - H+ +SO32- 溶解： Ca（ OH）2 Ca2++2OH- CaSO3 Ca2++ SO32- 中和： OH-+H+ H2O OH-+ HSO3- SO3 2-+H2O 氧化： HSO3-+1/2O2 SO42- +H+ SO32- +1/2O2 SO42- 结晶： Ca2+ +SO3 2- +1/2H2O CaSO3·1/2H2O（s） Ca2+ +SO4 2-+2H2O CaSO4·2H2O（s） 3.1.2 总装机容量 本套脱硫系统设计装机总功率为 600kw。 3.2 脱硫工艺流程简介 烟气经连接烟道进入脱硫塔，烟气中的 SO2 与循环浆液进行充分的逆流接 触， SO2 被脱除，脱硫后的烟气经脱水系统后由脱硫塔上部钢制烟囱排入大气。完成脱硫后的浆液绝大部分返回塔内循环浆液池， 亚硫酸钙浆液经氧化变成硫酸 钙；混合浆液通过石膏泵输送至水力旋流器，经过处理后清液返回集液池二次利 用，粘稠液体进入皮带机进行固液分离。过滤出的石膏进入石膏储存间后外运， 滤液返回脱硫系统中循环利用。 3.3 各系统流程 烟气由经连接烟道进入脱硫塔，经四级雾化喷淋段完成脱硫。净化的烟气经 过脱水装置由脱硫塔上部钢制烟囱排入大气。 根据总工艺流程，整个