聚氯乙烯技术总结文档综述.docxVIP

陕 西 金 泰 氯 碱 聚 化 合 工 有 限 公 司  2 0 1 3 / 8 / 5 PVC工艺技术总结 由于聚氯乙烯在通用树脂中生产成本最低，应用领域最广，特别是建筑市场对聚氯乙烯产品的巨大需求量，使之成为有很强竞争力的一个塑料品种，得到了迅速的发展。 但由于石油乙烯法成本的不断上升，大大促进了电石法 PVC 生产装置的超常规发展。然而电石法生产具有易燃、易爆、腐蚀性强、有毒有害物质多、生产过程连续性强、生产工艺复杂等特点，对生产操作技能、综合素质要求就相对更高。 下面是我公司电石法生产聚氯乙烯的工艺流程简图。 电石法生产聚氯乙烯的工艺流程图 烧碱来的 HCI 气体 精 乙 炔 气 混合脱水 乙炔清净 混 泡沫脱酸塔 合 去盐酸脱吸 气 氯乙烯转化 氯乙烯精制 浆料 离心干燥 浆料汽提 PVC 湿料 PVC 粉料 气流干燥 筛分输送  粗 乙 炔 气 粗 VC 浆料 PVC 粉料  乙炔发生 氯乙烯压缩 聚合 包装  小 电 石 颗 粒 粗 VC VCM PVC 料袋  外购大块电石 电视破碎 副产二氯乙烷外销 精馏 精氯乙烯 单体储存 成品 PVC 外销 储或销售 下面分乙炔、单体合成、聚合、干燥四个过程来具体介绍  PVC生产工艺技术。 1. 乙炔生产工艺 1.1 乙炔生产的工艺原理 （ 1）电石破碎 外购的大块电石通过颚式破碎机，粗破后的电石料块粒径可达 80-100mm，通过皮带 机输入电石料仓，然后经过二次破碎使粒径达到 25-50mm，细破后的料块通过皮带机经除 铁器除铁后输入料仓，作为发生器的入料电石（下图所示） 。在破碎和输送中产生的电石 粉尘在风机的抽气下吸入除尘器沉淀后除掉。 外购大块电石 粗破  细破 颚式破碎机  电石钢仓  水泥料仓  乙炔 发生器 渣浆 电石破碎流程图 2）乙炔发生 发生器中电石发生的主要水解反应： CaC2 + H 2O C 2H2 + Ca(OH) 2 破碎好的电石经过皮带传送进入电石吊斗，送到发生器加料贮斗，用氮气置换其中 乙炔气，电石在继续通氮气的情况下，经过第一、第二贮斗和振动加料器加入发生器内。 电石在发生器内遇水发生化学反应产生乙炔气，气体从发生器顶端逸出，电石水解时放 出大量的热是由冷却塔废水、清净塔废水、渣浆上清液或工业补充水连续加入发生器并 通过溢流管溢流而移走的，加水量以维持发生温度在（ 85±5） ℃。电石水解后产生的渣 浆从发生器底部以及渣浆缓冲罐通过溢流作用不断排出，渣浆到渣厂集中处理。当发生 器压力以为加料故障或停车时，压力低于控制范围（有可能出现负压）时，气柜内贮存 的乙炔气将借压差经逆水封，进入发生器内保持设备处于正压，确保安全生产。 由于工业电石含有不少杂质， 在发生器水相中同时进行一些副反应， 生成相应的 PH3、 H2S、NH3 等杂质气体。可见，发生器顶部逸出的气体是由乙炔气和杂质气体共同组成的、 且含有大量水蒸气的粗乙炔气，所以要对其进行净化。 3）乙炔清净 发生器顶部逸出的粗乙炔气经水洗塔，冷却塔后分别进入气柜或水环压缩机，粗乙 炔气经水环压缩机加压到 0.05-0.1MP 左右，进入两台串联的清净塔，与含有效氯 0.085%-0.12% 的次氯酸钠溶液逆流直接接触反应，除去粗气中的 S、 P 等有害杂质 。清 净二塔塔顶排出的乙炔气带有酸性， 进入中和塔与塔顶喷出的 10%-15%的氢氧化钠溶液发 生中和反应， 中和后的乙炔气经过两组冷凝器除去大量水分后， 可制的纯度达 98.5%以上， 不含 S、P 的合格精制乙炔气 送入氯乙烯合成工序。 下面是乙炔发生、清净工艺流程示意图 渣浆上清液 或工业水 汽分 水 气 渣 浆缓 冲罐 溢 乙 流 炔 作 发 乙 用 生 器 炔 气 乙 渣浆池 炔 回 收 系 统  清 清 进入氯乙烯合成 净 净 中 水 冷 塔 塔 和 洗 却 1 2 塔 塔 塔 号 号 冷 冷 却 却 安 器 器 全 水 封 汽 正 逆 分 水 水 水 封 封 环 压 缩 机 气柜 汽 分 乙炔发生、清净工艺流程图 1.2 乙炔气的质量控制 1.2.1. 纯度要求 ≥ 98.5% 因为乙炔气的纯度低使二氧化碳等惰性气体增多，这样不仅降低合成工段氯乙烯的 转化率，还使得后续分馏系统的冷凝器传热系数显著下降和尾气放空量增多，影响分馏 效果。 1.2.2. 硫磷含量的控制，要求硝酸银试纸不变色 乙炔气中含有杂质如磷化氢、硫化氢等均能与贡催化剂发生不可逆的吸附，使催化 剂中毒，降低催化剂的使用寿命，所以必须对硫磷含量有严格的控制。 1.3 乙炔工序的安全管理 乙炔在常温常压下是比空气略轻、溶于水和有机溶剂的无色气体，乙炔气体活性很 强，可以和氢气、氯化氢、氯气、水等发生反应。乙炔在易燃易爆性能