数控铣削编程与加工技术 数控铣床（加工中心）综合类零件加工三 综合零件加工（三）.docx

1【素质目标】1、严格操作规程操作，注重养成教育，提高同学们的职业素养2、加强质量检测，培养同学们的质量意识【 1 【素质目标】 1、严格操作规程操作，注重养成教育，提高同学们的职业素养 2、加强质量检测，培养同学们的质量意识 【能力目标】 1、能够利用所学代码编制出简单程序 2、能够确定出平面的铣削加工工艺 3、能够运用自动加工功能独立完成平面的加工 4、能够对加工零件进行测量 【知识目标】 1、掌握程序的格式及简单程序的编制 2、了解铣刀的材料、分类及特点 3、游标卡尺、千分尺的应用 4、G 代码等准备功能代码的含义 5、掌握 M03 M02 M30 等辅助功能代码的含义 6、合适的加工参数的应用 7、学会划分铣削加工工艺 【项目导读】 复习外形铣削的加工工艺规范，槽加工工艺规范；钻孔加工工艺规范；编程中 的主要指令以及零件的综合加工操作。综合零件加工是由多种几何要素组成的零件， 各要素之间的位置相对关系，尺寸精度，表面粗糙度等均需要在加工过程当中达到。 通过这样的综合训练，使其掌握零件的工艺划分，几何要素的加工方法，以及强化 训练数控程序的编制、数铣刀具材料及选用、基本量具的使用、常用指令的应用等 内容，为复杂零件的编程和加工奠定基础。 综合零件加工（三） 项目三十三 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 审核长沙高新技术工程学校校核11.345#1:1图号数量材料比例CB去除毛刺，锐边倒钝A技术要求： 去除毛刺，锐边A(10.00,-36.46) B(40.20,13.60) C(17.50,30. 审核 长沙高新技术工程学校 校核 11.3 45# 1:1 图号 数量 材料 比例 C B 去除毛刺，锐边倒钝 A 技术要求： 去除毛刺，锐边 A(10.00,-36.46) B(40.20,13.60) C(17.50,30.31) 综合零件加工 2 33.1 工作任务 毛坯是 75mm×75mm×30mm 铸钢件，本任务要求加工工件轮廓，保证轮廓的公差尺寸正确。 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 。 第 页共 页年 月 日批准审核编制ф8H9机用铰刀T077ф7.6直柄麻花钻T066ф3中心钻T055ф16三刃立铣刀T044高速钢ф16三刃立铣刀T033ф12三刃立铣刀T022硬质合金实测ф30三刃立铣刀T011长度半径长度半径长度直径备注刀补号补偿值刀具规格刀具名称刀具号序号铸铝长方体O00031零件图号材料零件名称产品名称程序编号工序号数控加工刀具卡片 第 页 共 页 年 月 日 批准 审核 编制 ф8H9 机用铰刀 T07 7 ф7.6 直柄麻花钻 T06 6 ф3 中心钻 T05 5 ф16 三刃立铣刀 T04 4 高速钢 ф16 三刃立铣刀 T03 3 ф12 三刃立铣刀 T02 2 硬质合金 实测 ф30 三刃立铣刀 T01 1 长度 半径 长度 半径 长度 直径 备注 刀补号 补偿值 刀具规格 刀具名称 刀具号 序号 铸铝 长方体 O0003 1 零件图号 材料 零件名称 产品名称 程序编号 工序号 数控加工刀具卡片 3 5、确定加工工艺 该零件精度要求低，对表面只需用面铣刀粗铣一次，然后精铣一次即可保证精度。加工工 艺见表 33-10。 33.3.1 加工工艺设计 1、加工图样分析 该零件包含了平面的加工，尺寸精度是未注公差，表面粗糙度为 Ra6.3，没有形位公差要求， 加工精度要求较低。 2、加工方案确定 根据图样加工要求。 3、装夹方案确定 毛坯为长方体零件，可选平口虎钳装夹，工件加工表面高出钳口 10mm 左右。 4、确定刀具 加工该零件，可选用面铣刀铣削，加工效率高。刀具及切削参数见表 33-9。 表 33-9 刀具卡 33.3 任务实施 33.2 知识链接 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 共 页 第 页年 月 日批准审核编07铰孔加工7450.580800T06钻孔加工64521201200T05点孔加工5600.580800T04精加工凹型腔4602120800T03粗加工凹型腔3600.580800T02精加工凸台2602120500T01粗加工凸台1备注侧 吃 刀量(mm)背 共 页 第 页 年 月 日 批准 审核 编制 45 2 50 300 T07 铰孔加工 7 45 0.5 80 800 T06 钻孔加工 6 45 2 120 1200 T05 点孔加工 5 60 0.5 80 800 T04 精加工凹型腔 4 60 2 120 800 T03 粗加工凹型腔 3 60 0.5 80 800 T02 精加工凸台 2 60 2 120 500 T01 粗加工凸台 1 备注 侧 吃 刀 量(mm) 背 吃 刀 量(mm) 进给速度 (mm/min) 主