生产停线管理程序.docxVIP

生产质量、停线管理程序 1． 目的： 为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此 ABL 机制程序 . 2． 适用范围： 本程序适用于泰汇公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法 . 3． 权责： 3. 1 生产部： 负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。 3. 2 品管部： 负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信 息反馈给相关人员及单位 . 3. 3 品质工程师： 负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案 .当发生重大缺 陷异常时，负责主导召集相关单位召开 QIP 品质检讨会议 . 3. 4 现场管理： 负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施 . 3. 5 工程部： 负责停线后各类异常的解析及处理. 4． 名词解析： 4. 1 主缺陷： 直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形 压伤 毛边 毛刺 不良） 4. 2 模具异常： 当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料， 模具刀口间隙 不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动 ,模具磁性过大，模具打爆等）以上异常 都会使产品产生主缺陷的不良. 3 设备管理值超差： 即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。 4. 4 A .B . L 定义： 英文缩写： Alarm Block Linestop. 中文定义：生产报警，圈定风险批，停线 . 5． 停线流程： 台州富岭塑胶有限公司 生产停线流程 流程 责任单位 职责说明 相关表单 START 发现缺陷 生产/ 品管 生产人员及品检员发现不良 品质异常通知单 时，必须通知品管工程师 OK 工程师分析确 品管/工程 品管工程师及工程技术人员 认 针对缺陷进行分析确认 NG 继续 不良品标示并隔离 品管/ 制造 由生产组长主导对不良品进 行标示和隔离。 生产 嫌疑不良品 停机停线 品管 由品管人员开立停线通知单 停机停线通知单 报告上级 品管/ 工程 品管工程师及工程技术人员 品质异常通知单 针对缺陷进行分析确认 通知各单位 品管 由品质部将品质异常通知单 品质异常通知单 发放到各单位 6． Alarm . Block . Linestop 条件及责任者 Alarm( 报警 )条件 发现者 所属 报警指示下达 报告流程 项目 发现数量 连续发现有 1- 3PCS 相同不良 主缺陷 尺寸不良及功能使用不良发现有 2PCS 连续发现有 3PCS 模具异常 同一类不良 设备管理 发现 1次 值超差 Block （批次异常）条件 项目 发现数量 连续发现有 3-5PCS 相同不良 主缺陷 尺寸不良及功能使用不良发现有 ≥3PCS 连续发现有 5PCS 模具异常 同一类不良 设备管理 发现 1次 值超差 Line stop （停线）条件 项目 发现数量  品检员 作业员 品检员 OQC QA 作业员 品检员 任何人 员 发现者 品检员 作业员 品检员 OQC QA 作业员 品检员 任何人 员 发现者  生产部门 品管部门 组长及以上人员 生产部门 设备部门 风险批圈定指示 所属 下达 生产部门 品管部门 课长及以上人员 生产部门 设备部门 所属 停线指示下达  作业员： 发现不良→班长→上级 ? ? ? ? 品检员： 发现不良→开《品质异常通知单》→上级→相关部门 报告流程 作业员： 发现不良→班长→上级 ? ? ? ? 品检员： 发现不良→班长或修理人员→上级→相关部门 报告流程 连续发现有 ≥5PCS 相同不良 主缺陷 尺寸不良及功能使用不良发现有 ≥4PCS 连续生产中发现有 模具异常 8PCS 同一类不良 设备管理 发现 1次 值超差  品检员 作业员 品检员 OQC QA 作业员 品检员 任何人 员  生产部门 品管部门 生产部门 设备部门  部及主管及以上人员  作业员： 发现不良→主管→上级 ? ? ? ? 品检员： 发现不良→班长或部级主管→上级→相关部门 7． 程序： 7． 1 作业员发现及实行 ABL 机制 7． 1． 1 生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照 ABL 内相关标准进行，若有发 现设备出现异常，作业员需立即上报生产组长及以上人员，并由现场管理人员作立即停线处理。 7． 1． 2 对特殊工序的设备，也必须按照 ABL 标准实行，如生产中若有发现各项工艺参数偏离《控制计划》标准时，须报备组长及以上人员，如直接对产品产生主缺陷时，须立即停线处理。 7． 2 品检员发现及实行 ABL 机制