砼剪力墙、充填墙防止裂缝措施.docxVIP

. 填充墙墙面裂缝防治措施 砌体原材料质量控制蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、 蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护 28d 后方可用上墙砌筑。 严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。 墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。 搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。 砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的 和易性和保水性。 砂浆用砂宜采用中砂， 含泥量不得大于 5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。 墙体砌筑质量控制 墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小 于 1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在 15mm-20mm。 砌块墙体水平饱满度均要达到 90%以上 , 竖向灰缝砂浆饱满 度均要达到 80%以上。砌墙时， 为确保竖向灰缝砂浆饱满度， .. . 施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。 填充墙底部应砌筑高度不小于 20cm实体砖墙或混凝土坎台。 填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留 15mm-20mcm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保 密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的 5%的膨胀剂。 填充墙砌体应分次砌筑。 每次砌筑高度不应超过 1.5m，日砌筑高度不宜大于 2.8m； 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔 7d 后， 再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时， “滚砖”两 端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制 在约 60 度；当采用梁（板）底预留 30-50mm，用干硬性 C25 膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔 @600mm挤紧）。 在填充墙上剔凿设备孔洞、 槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损 坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层 15mm，并用 1:3 水泥砂浆抹实。 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留 2Ф 6@500 拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。 .. . 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。 墙体抹灰质量控制 墙体抹灰前， 应先清理基层， 除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。 墙体抹灰前应采用 1:3 水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽） 、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。 不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不 小于 100 ㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于 20mmх 20mm，其 钢丝直径不应小于 1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于 300mm。 在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水 湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或 1:1 水泥砂浆加 水泥重量 20%的 801 胶。结合层养护至少三天后再进行墙体 抹灰。 抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。 墙体抹灰应分层进行， 一般不宜少于两层。 底层抹灰完成后， .. . 可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等 宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。 抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等 纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。 如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。 墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过 35 ㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。 ..