《锅炉吹灰管理规定》.docxVIP

锅炉吹灰管理规定 锅炉吹灰时间规定 1.1空预器吹灰： 1） 机组正常运行中，每隔 8h进行一次，根据空预器进出口烟气差压可适当增加吹灰次数； 2） 机组启动/停运过程油煤混烧阶段，空预器投入连续吹灰； 3） 机组事故异常稳燃投油时，空预器投入连续吹灰。 1.2锅炉本体吹灰： 机组正常运行且负荷＞ 70%BMCR每日10: 00进行一次，锅炉本体吹灰前、后各进行一次空预器 吹灰。 1.3 SCR系统吹灰： 1） 机组正常运行中，每隔 8h进行一次，根据反应器烟气侧差压（不大于 1000Pa）和反应器单层催化 剂差压（不大于 280Pa）可适当增加吹灰次数； 2） 机组启动/停运过程油煤混烧阶段，每隔 4h进行一次。 1.4低温省煤器吹灰： 1） 机组正常运行中，每日白班进行一次，根据低温省煤器进出口烟气差压（不大于 400Pa）可适当增 加吹灰次数； 2） 机组启动/停运过程油煤混烧阶段，每隔 8h进行一次。 锅炉吹灰参数规定 2.1锅炉本体吹灰和空预器、低温省煤器采用锅炉本体汽源吹灰时，吹灰蒸汽调节阀压力设定 2.2MPa, 蒸汽温度设定350C （370C高报警，400 C或者没有温度显示，严禁使用吹灰系统以保护管道），长吹、 半长吹在吹灰压力小于1.8 MPa自动退出，低温省煤器吹灰器在吹灰压力大于 2.2MPa自动退出； 2.2 SCR系统吹灰时，通过调整吹灰蒸汽调节阀开度，维持 SC戚灰母管压力（位于 SCR：灰气动阀后压 力）1.2MPa,蒸汽温度设定350C （ 370C高报警，400 C或者没有温度显示，严禁使用吹灰系统以保护 管道），吹灰器在吹灰压力小于 0.9 MPa或大于1.5MPa自动退出； 2.3锅炉本体吹灰疏水温度要求大于 230C,空预器吹灰疏水温度要求大于 200C （因测点安装位置的原 因，导致测点不准，暂修改为 150C） , SC海统吹灰疏水温度要求大于 200C,低温省煤器疏水温度要 求大于180C。 锅炉吹灰操作规定 3.1每次吹灰操作的人员不得少于 2人，一人负责远控操作及参数监视，一人负责就地操作及巡回检 查。 3.2每次吹灰过程中，就地人员必须保持通讯畅通，确保特殊情况能及时联系停止吹灰或改变吹灰方 式，吹灰过程中发现的异常或缺陷应及时汇报值长（主值），并进行详细记录。 3.3每次蒸汽吹灰前必须进行充分疏水暖管后方可进行吹灰操作，防止吹灰蒸汽带水。 3.4锅炉本体吹灰流程：空预器炉膛 （从下至上）水平烟道r空预器；锅炉本体吹灰前，值长 （主 值）应通知灰硫值班员加强灰斗料位监视。吹灰中，注意监视捞渣机渣量变化，做好落大焦导致除渣系 统发生异常的事故预想。 3.5使用本体汽源吹灰时，严禁不同区域吹灰器同时投运 （锅炉本体区域、 空预器区域、低温省煤器区 域和SCR：域）；空预器吹灰时，严禁单台空预器上、下吹灰枪同时投运；低温省煤器吹灰器在运行时 只能单台操作，不允许两台及以上同时运行； 吹灰器进枪时，严禁开启疏水门，防止吹灰压力低导致吹 灰器损坏或降低吹灰效果。 3.6进行空预器吹灰时，空预器吹灰的两路汽源，严禁并列运行。辅汽至空预器吹灰电动门与屏过至空 预器吹灰手动门严禁同时开启，确保一路关闭后，另一路方可开启。负荷大于 30%及时切换空预器吹灰 汽源由本体接带。 3.7锅炉本体吹灰时，正常情况下必须使用程控自动方式，且炉膛吹灰器必须对角线式成组投入、水 平烟道吹灰器必须对称式成组投入；特殊情况下手动选择性吹灰时，必须在本组所选吹灰器全部退出 后，方可进行下一组吹灰器的选择投入，并对手动选择吹灰的区域及投运的吹灰器进行详细记录。 3.8机组正常运行中，严格保证吹灰器正常可用，否则及时进行检修维护，以保证吹灰器投运率。 3.9锅炉吹灰过程中遇有吹灰器卡涩、进汽阀关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并关闭进汽阀， 避免受热面被吹损。 3.10锅炉吹灰过程中要严密监视吹灰系统蒸汽压力、温度、流量等，各吹灰器运行状态、电流、进退 时间、报警等，汽源减压站各阀门状态、调节门开度等，根据参数综合分析判断出现的异常并及时采 取措施处理。 3.11机组正常运行中可根据实际运行情况调整吹灰器运行方式，若出现以下情况则严禁进行锅炉本体 吹灰操作： 1） 负荷V 70%BMCR; 2） 机组正常运行中，制粉系统、空预器、引风机、送风机、一次风机、给水泵启动 /停运时； 3） 机组正常运行中，单侧空预器、引风机、送风机、一次风机、给水泵、除渣系统故障停役时； 4） 机组正常运行中，负荷变化率A 2% BMCR/min且负荷变化30min内； 5） 机组事故处理、燃烧工况不稳定、炉内落渣严重、捞渣机渣量大时。 3.12锅炉吹灰前后，应注意检查炉膛及受热面结焦积渣情况，确认吹灰效果。 3.13锅炉吹灰结束后