《锅炉煮炉技术要求及方法》.docxVIP

锅炉煮炉的技术要求及方法 一、煮炉 煮炉是对新装、移装、改装或大修的锅炉 ，在投入运行前清除在制造和安装过程中所 产生的铁锈、油脂和污垢，防止因水质恶化，造成结垢严重，致使受热面过热烧坏或产生其 他运行事故。 二、煮炉的目的 煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、 安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。 这些脏物的存在，不但会阻塞水管， 使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过 热烧坏，因此必须通过过煮炉把它清除。 1、 每吨锅炉水加入磷硝三纳 2至3kg和氢氧化钠2至4kg。注意不得将固体药物直接 加入锅炉内。 2、 在无压状态下将上述药物配制成百分之二十的均匀溶液， 在锅炉给水同时缓慢送入 锅炉筒内，或用加药泵注入锅炉筒内。 3、 加热升温，使锅炉内产生蒸气，蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀出口排出。 4、 减弱燃烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。 特别注意的是，对参加煮炉人员要做好分工，制定好煮炉的操作规程和标准，并要求 严格执行。特别在配制煮沪用的药液时，工作人员应穿胶鞋，戴胶手套，系胶围裙以及戴有 防护玻璃的面罩，以免被碱液灼伤。 三、煮炉的技术要求 .煮炉可在烘炉后期同时进行。这时炉墙耐火砖灰浆水分降至 7%以下，红砖灰浆水 分降至10%以下，过热器前耐火砖温度已达 100C，此时煮炉与烘炉可同时进行 ，以节约 燃料。 .煮炉用药及数量，按表11 — 1所示的规定计算煮炉所需的药量 ，将药物用水调成 浓度为20%的碱性溶液加入锅内，搅拌均匀使药物充分溶解，使锅内油脂与碱起皂化作用 而沉淀，通过排污管将杂质排出。 .煮炉加药时，锅水应保持在最低水位，用加药桶将调好的药液加入锅炉内 ，所需 药品应一次加完。然后再将锅水提高至最高水位 ，以防止药液和水进入过热器造成汽化。 .加热升温使锅水开始产生蒸汽，并由空气阀或安全阀出口排出，使锅炉在不受压 状态下维持10?12 h。) .减弱燃烧，进行排污，并适当补水维持水位后再强化燃烧。在煮炉末期 ，将蒸汽 压力保持在锅炉工作压力的 75%，连续运行12?24 h。 .整个煮炉时间一般为 2?3天,包括加药3 h左右，如在较低的蒸汽压力下，煮 炉时间应适当延长。 .停炉冷却后排出锅水，要及时用清水(温水)将锅内部冲洗干净，达到以下要求 即为合格。 锅筒和集箱内部无锈蚀痕迹和油垢及附着焊渣等污物。 锅筒和集箱呈黑褐色，用棉布轻擦内壁能露出金属本色。 四、煮炉的方法 .升火 各种燃烧设备的升火 由于锅炉燃烧设备的型式不同升火操作的方法也不同 ，总的要求是炉温上升要缓慢 ， 尽量使锅炉各部件温度均匀上升。 )抛煤机链条炉的升火将木柴和引燃物铺在炉排后部 ，为防止炉排过热，也可在炉 排上先铺一层薄煤层，然后再放上木柴和引燃物。点燃木柴后 ，即可启动炉排并少量 给煤，随燃烧旺盛情况逐渐增加给煤量 ，以最低速度运转。同时启动送风机 ，随着燃火的前 移，逐段开启各风室的挡板，调整送风量。 )链条炉的升火先在煤闸板和前拱之间的炉排上铺一薄层煤 ，并在煤上铺好木柴和 引燃物。然后启动引风机，保持炉膛负压在10?30 Pa范围内，点燃引燃物及木柴，待木 柴 燃烧稳定后，以最慢的速度转动炉排至距煤闸板 0. 5?1 m处，然后停止炉排转动。 待煤燃烧旺盛后，再启动炉排并逐渐加快转动速度，增加给煤量，启动送风机。随着燃煤的 移动，逐段开启各风室的挡板，调整送风量。必要时，可从炉两侧的看火门进行拨火 ，将未 燃完的大块木柴拨移到前部，直至燃烧正常（燃烧正常时，煤在距煤闸板200 mm左右处着 火）。 ）煤粉炉的升火点火时,最好用300 C以上的热风,燃料量约为额定负荷时的 10%, 风量为额定负荷时的 20%左右。 点火棒点火将 点火棒浸透煤油点燃后，从喷燃器中心伸入炉膛。待炉膛温度升到 300C以上时，稍开喷燃器，将煤粉喷入炉膛，煤粉着火后仍应使用点火棒助燃，直到燃烧 稳定为止。若一次点不着火，应再次通风吹扫炉膛，以防留在炉膛内的煤粉及可燃气体引起 爆炸。然后进行第二次点火。点火棒须不断更换，以保持火势。也可用喷油枪喷燃油雾以代 替点火棒。 喷油枪点火将喷油枪从喷燃器中心伸入炉膛 ，以重质柴油为燃料，经喷油枪喷成油 雾后用点火棒将油雾点燃，接着由喷燃器喷入煤粉，煤粉立即被燃烧着的油雾点燃 ，直到 炉膛温度升至500C左右时，逐渐减少油量，增加煤粉，待喷入的煤粉能单独、稳定地燃 烧时，完全关闭喷油枪并抽出。 （2） 升火的时间 升火时间的长短应按炉型来确定。一般情况下 ，水循环良好、蒸发量v 2 t / h 的锅 炉的升火时间不少于 1.5 h; 水循环较差或蒸发量为 4?10 t /h 的锅炉的升火时间。为 2?4 h;蒸发量在10t/ h 以上的锅炉的升火时间为 4?6 h。 （3） 升