吊顶工程质量通病及防治有效措施.docxVIP

轻 钢 龙 骨 吊 顶 工 程 １、施工准备 （ 1）技术准备 编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交 底。 （ 2）材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （ 3）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其 支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 B、材料的产品合格证书、性能检测报告。 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 2、关键质量要点 （ 1）材料的关键要求 1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设 计要求。 2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 （ 2）技术关键要求 弹线必须准确， 经复验后方可进行下道工序。 安装龙骨应平直牢固， 龙骨间 距和起拱高度应在允许范围内。 （ 3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时 应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。 受力节点应装订严密、牢固、 保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。 吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应 采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙 骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。 饰面板的品种、 规格符 合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3）大于 3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨 上。 3、施工工艺 （ 1）施工工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装 主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板 2）施工工艺要点 1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适 当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm）, 从水准线量至吊顶设 计高度加上 12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊 顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主 龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000mm, 并标出吊杆的固定点，吊杆 的固定点间距 900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增 加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。 采用φ８的吊杆， 还应设置反向支撑。 吊杆可 以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋， 但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。 采用φ１０ 的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同Ｌ 30× 30×3 角码焊接（角码的孔径应 根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定） ，另一端可以用攻丝套出大于 100mm的丝杆， 制作好的吊杆应做防锈处理。 制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上， 用冲击电 锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3）在梁上设置吊挂杆件 a、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须 搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 b、吊杆距主龙骨端部不得超过 300 ㎜，否则应增加吊杆。 c、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （ 3）龙骨安装 安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线， 沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻 钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉 间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封 胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。 安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 900～ 1000mm。主龙骨为 UC50龙骨。 主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/200 ～ 1/300 。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取 对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 安装次龙骨 次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直 接焊接或螺栓连接， 条形或方形的金属罩面板的次龙骨， 应使用专用次龙骨， 与 主龙骨直接连接。 用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在 Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。 在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨， 附加龙骨的连接应