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呆滞物料的管理规定 呆滞物料管理规定 一 目的 1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。严格区分呆滞料和有效物料， 提高库房管理水平和物料流转效率，有 效使用空间，促进公司资金的良性运作。 2、呆滞料定义 ： 是指储存期限超过两年仍未 使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过 10 次，库存周转率极低的物料 , 以及超过技术许 可储存期的物料。 3、范围 ：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 二、范围 1、呆滞料定义 ： 是指储存期限超过一年仍未使用过的物料， 或一年内有使用但存量过多、 用量极少、库存周转率极低的物料 , 以及超过技术许可储存期的物料。 呆滞物料的范围： 检，检验进行质量判定。 2.2 、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。 3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料， 不再申购。 4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。 5、质量部：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。 6、生产工艺部：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。 7、市场开发部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，市场开发部应在变更发生后一天内通知生产工艺部并给予相关指引， 以防止呆滞料的产生。 8、内务部财务人员：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等 工作 。 9、生产工艺部：负责对呆滞物料进行统计。 10、总经理：对呆滞料的处置进行审批。 四、呆滞物料的处理流程 （一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类： 1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。 2、设计变更，导致物料呆滞。 3、3、采购失误，导致物料呆滞。 4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞。 5、生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞。 6、其他原因导致物料呆滞。 （二）拟定呆滞物料处理预案 1、呆滞物料处理原则： 呆滞物料原则上由造成呆滞的责任部门负责消耗。 以公司利益为本，处理呆滞的费用不能超过呆滞物料成本。 不能因呆滞物料处理造成新的物料呆滞。 呆滞物料的消化必须是在保证品质的前提下使用。 2、计划部根据呆滞物料归属情况及形成原因，确定形成呆滞物料的直接责任部门， 并参照以下几种拟定处理预案： A在不违反客户需求和技术需求的前提下设法进行销售； 协调供应商退、换货处理； 折价卖给供应商； 出具可行的再利用技术方案，如降级使用等； 暂缓处理，等待利用时机，如新产品开发使用等； 报废处理； 坏帐报损； 其他处理方案。 3、评审呆滞物料处理方案 3.1 、计划部定期（每月 1 日至 10 日之间）组织 总经理、副总经理、采购部、内务部、生产工艺部、技术部门、质量部门、等召开呆滞物料分析会，共同商讨、评审处理预案，确定最终处理方案。 具体评审项目如下： a、评审方案的技术可行性、使用情况； b、评审需发外返工物料（包含退、换物料）的实施方案、回料时间、所需费用等； c、销售可能性； d、报废与折价部分的金额确认。 3.2 计划部根据最终处理方案在分析会上进行任务分配，明确方案各组成部分的处理部门以及完成时限。 3.3 实施呆滞物料处理方案。 3.4 生产工艺部采购人员、内务部财务人员、质量部门、市场部门、技术部门严格按照呆滞物料最终处理方案执行，并在要求时限内完成。 3.5 如执行与供应商进行退换货或折价卖给供应商的方案时，采购人员应与供应商做好协调沟通，并填写《呆滞物料退换货单》和《质量异常信息反馈表》进行换货，经部门负责人、副总审核后，转交库房办理 K3 制单等相关手续。 3.6 如执行呆滞物料再利用方案时， 生产工艺部应及时将呆滞物料进行报检， 质量部门按照呆滞物料处理方案中相关技术要求进行检验， 检验合格后方可使用。若检验部门无法检验其是否可以再利用，需返回厂家重新检验， 并由厂家出具检验合格单。 3.7 执行其它处理方案时， 各部门按改制、销售、 报废等业务流程操作。 3.8 如某部门在无法按处理方案实施或要求时限内完成时， 该部门应及时通知生产工艺部， 由计划部召开临时会议重 新商讨处理方案。 3.9 生产工艺部对呆滞物料的形成和处理，进行全过程的监督。 五、呆滞物料的奖惩相关领导讨论决定）  （有关奖励和惩罚由 （一）呆滞物料、报废物料利用后的奖 励 公司内部人员可提出利用呆滞物料、 报废物料的方案报“专项小组” 。对可行的方案，各相关部门应积极配合实施。 实施完成后对方案提出人或积极推动方案实施的部门予以奖励。 奖励金额为被处理物料价格的 0.5%?～ 5%报废处理呆滞物料不参与奖励； 本部门责任造成的呆滞物 料本部门人员处理的不参与奖励， 但消除其相应扣罚金额