温差发电片应力分析及一种改进措施(1)详解.docxVIP

中国工程热物理学会  传热传质学 学术会议论文  编号： 113167 温差发电片应力分析及一种改进措施 王银涛  1  杨华峰  1  刘伟  1  范爱武  1  杨金国  1  李鹏  2 （ 1  华中科技大学能源与动力工程学院，武汉  430074 2 武汉理工大学材料复合新技术国家重点实验室，武汉  430070） (Tel： 027E-mail ：w_liu@hust.edu.cn ) 摘要 ： 本文利用有限元分析软件 ANSYS 建立了温差电偶和整体温差发电片结构的模型，计算得到了 温差电偶和整体结构在热负荷下的应力分布特点，并对针对其应力集中地部位进行了优化设计，减小 了应力集中的程度，有助于提高温差发电片的可靠性和使用寿命。 关键词 ： 半导体；温差发电；热应力；可靠性。 前言 温差发电器是利用塞贝克效应，将热能直接转换成电能的一种发电器件。温差发电器是一种静态的固体器件，没有转动部件，它体积小、寿命长，工作时无噪声，而且无 须维护。因此在航天和军事领域有着广泛的应用背景 [1]。随着石化能源的枯竭，美国、 日本、 欧盟等发达国家更加重视温差发电技术在民用领域的研究， 利用太阳能、 地热能、 工业余热废热等低品位能源转化成电能。国内也有针对太阳能和汽车尾气余热进行发电的研究，取得了很大的进展。 温差电组件要达到较高的发电效率，通常要求发电组件冷热端之间形成较大温差， 这将造成冷端连接片收缩或热端连接片膨胀，从而产生机械应力。机械应力的存在使得刚性的接头或 P、N 电臂很容易断裂，最终可能导致温差电偶的损坏，降低了整个发电器 件的可靠性， 缩短了温差电组件的使用寿命 [2] 。因为热而导致材料的形变和热膨胀失配，进而产生的热力耦合可靠性问题居各种可靠性问题之首。文献 [3-6] 对温差电偶以及温差发电片的热应力进行了研究分析。 本文对常见的温差发电片运用 ANSYS 软件进行了数值 计算，对其中的应力分布进行了讨论，并针对应力集中地地方进行了优化，得出的结论对温差发电片的优化设计有重要的指导意义。 数学物理模型 1.1温差发电原理 温差发电的理论基础是固体的热电效应，在无外磁场存在时，它包括五个效 应，导热、焦耳热损失、塞贝克 (Seebeck) 效应、帕尔帖 (Peltire) 效应和汤姆逊 (Thomson) 效应。最简单的热电单元为温差电偶，如图 1 所示。将一个 P型温差电元 件和一个 N型温差电元件在热端用金属导体电极连接起来，在其冷端分别用电极连接，就构成一个温差电偶，也称温差电单偶。在温差电偶开路端接入电阻负载，如果温差电偶的热面流入热流，在温差电偶热端和冷端之间建立了温差，则将会有电流流经电路，从而得到了热能直接转换为电能的发电器。 图1温差发电基本原理 若热端温度为 Th，冷端温度为 Tc ，内阻为 R，外界负载为 RL，温差电系数为温差电 偶产生的温差电系数为 NP N P ，其中 N 、 P 分别为 N极电偶和 P极电偶的塞 贝克系数，则温差电偶产生的温差电势为： U NP (Th Tc) （1） 产生的电流为： U NP (Th Tc) （2） I RL R RL R 输出功率为： P I2R NP 2 (Th Tc)2 R （3） L (R R )2 L L 1.2 ANSYS 建模 本文对目前应用最为广泛的三明治式温差发电片，分别针对其内部温差电偶和整体 温差发电片， 在一定的简化条件下建立了模型， 用 ANSYS 软件进行了热 — 电— 结构综合 计算，并主要针对热应力进行分析和讨论。温差电偶由连接铜片、焊料层、镍层和 P型、 N 型材料组成，如图 2所示。整体热电片由 32对温差电偶在陶瓷基板上串联组成，不考虑 内部温差电偶之间的填充物， 如图 3所示。对所有材料， 均假设为各向同性， 不考虑材料 参数随温度变化的影响，取常温下材料参数，见表 1。 表 1 材料物性 热膨胀系 热导率 电阻率 Seeback数 杨氏模量 泊松比 数 材料 /单位 Gpa 10-6 m/K · · V/K w/(m K) Ohm m 陶瓷 310 0.21 7.2 17 NA NA 铜连接片 117 0.3 17.1 390 1.7×10-8 NA 镍 201 0.3 13.7 90.5 6.84×10-6 NA 焊料 83 0.31 12 30 × NA 1.64 10-8 P 型材料 41.8 0.3 14.4 3 1 ×10-5 -0.00021 N 型材料 41.8 0.3 14.4 3 1 ×10-5 0.00021 图 2 温差电偶模型 图 3 温差发电片模型 数值计算结果及分析 2.1 温差电偶计算结果及分析 在温差