铜合金铸件铸造技术 背层型壳制备（水玻璃） 水玻璃背层型壳制造.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程教案 水玻璃背层型壳制备 制作人：杨兵兵 陕西工业职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 4 铜合金铸件铸造技术课程 水玻璃背层型壳制备 一、任务布置 工作任务：在已完成卡环铸件硅酸乙酯面层型壳制备的基础上，进一步实施水玻璃背层型壳的制备。如图1和图2所示。 图1 硅酸乙酯面层型壳 图2 硅酸乙酯-水玻璃复合型壳 二、制定计划 1.水玻璃背层涂料配方 涂料所需的原材料有耐火粉料（石英粉、铝矾土）、水玻璃（密度1.32～1.34g/cm3，模数2.9～3.4）、表面活性剂（JFC聚氧乙烯烷基醇醚）。背层涂料配比如下表1。 表1 水玻璃-石英粉-铝矾土加强层涂 2.背层型壳制备工艺 背层型壳制备工艺参数如表二所示。 表2 水玻璃背层型壳制备工艺参数 涂料 撒砂 材料 撒砂粒度 /目 氯化氨熔液温度/℃ 硬化时间/min 自然干燥时间/min 层次 层别 粘度/s 硬化前 硬化后 2~7 加强层 28～30 石英砂或铝矾土砂 40/70 30~35 5~10 30~90 20~30 三、操作实施 1.背层涂料配制 （1）用密度计测定原水玻璃密度，并计算加水量，将水玻璃密度调节至1.32-1.34。 （2）在不断搅拌的条件下将耐火材料粉末加入到水玻璃中，搅拌时间应大于30分钟。 （3）搅拌后静置四小时以上，使水玻璃和粉剂润湿，气泡逸出。 （4）加入消泡剂。 2.水玻璃背层型壳制备操作 （1）操作工艺流程为涂料-撒砂-干燥-硬化-干燥 （2）硅酸乙酯-水玻璃型壳制备过程中每层型壳必须充分干燥硬化后才可制备下层型壳。 （3）对于硅酸乙酯-水玻璃复合型壳来讲，必须要注意硅酸乙酯层和水玻璃层之间的过渡，第一层水玻璃型壳制备时涂料粘度应适当降低，撒砂粒度也应相应调细。 （4）对于形状结构复杂的工件,在干燥焙烧过程中应不断更换模组方向和方位，确保干燥均匀，并根据环境状况选择干燥时间。 （5）由于面层和背层之间种类的不同容易出现分层，因此在适当降低涂料粘度的同时，应在撒砂后延长自干时间，以改善型壳硬化效果。 图3是蒸汽脱蜡设备中锅炉和耐压蒸汽釜组成 图3 蒸汽脱蜡设备中锅炉和耐压蒸汽釜组成 蒸汽脱蜡工艺参数 压力：0.6～0.75Mpa 到达压力时间：到达0.6Mpa压力的时间≤14s 脱蜡时间：6～10min。 四、质量检验和评估 1.检验 （1）检查制壳工艺设计是否合理、操作是否得当。 （2）检查制备的型壳水玻璃加强层型壳有无缺陷，质量是否满足要求。 2.项目评估及讨论 （1）将各小组生产的型壳与合格型壳进行对比，评估其产品质量，分析产生的原因。 （2）将各小组生产的型壳进行对比，比较各产品的质量，分析内在的原因。 图4和5分别是加强层型壳质量检验与评估和脱蜡后复合型壳质量检验与评估 图4 加强层型壳质量检验与评估 图5 脱蜡后复合型壳质量检验与评估