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?W ?W 流程溶液回收电解精炼铜工艺方案 工艺背景 根据国土资源部呼和浩特矿产资源监督检测中心出具的检测报 告指出：太平矿业的约300万吨堆浸喷淋提金过程中的流程循环水 所含铜、镍等重金属离子超标，达到排放标准的数十至数百倍。其中 铜离子严重超标，急需一种有效的处理办法。 现大学已为我公司初步研制出添加特殊药剂的阳离子交换树脂， 该研发产品对于循环水中铜、铁、镍金属离子有良好的吸附效果。其 中铜离子的浓度从200mg/L以上降低至1mg/L左右，吸附率超过 99%。经过改进后的处理过程所需时间短， 且可以利用现有的设备进 行工程搭建，降低了成本投入。除此之外，对于去除后的铜等金属可 以进行浓缩电解回收，创造新的经济效益。 流程溶液回收铜工艺方案 采用大学研制添加特殊药剂的阳离子交换树脂， 进购8吨，均匀 添加至选冶厂一车间PC、CC吸附槽尾槽中，进行杂质离子吸附，在 吸附一定时间达到饱和后，用提炭器提至解吸柱中，采用常温常压解 吸电解，解吸液为饱和氯化钠溶液，当解吸液进入电解槽后，按照一 定电流密度及极间距进行电解，将铜电解至阴极纯铜板上，当阴极板 达到要求重量后取下销售，工艺流程图及设备形象联系图如下： ll. I- ll .X 1 I 「1. 、丨启子交换除步吸悄 ?-洞笥阳离子交换树￡ 低浓度金附离子:;替 I 锻下氯化用金寮和 I i I： 1-( 涣树脂 lr 1 I |l I - I I I「首權 电普铜 ■? 「厂 iit 铜回收工艺流程图 1、基建 采用选冶厂二车间闲置储炭罐及塑料罐， 安装在选冶厂一车间7 区北侧，根据需要进行基础及平台建设，并合理布置管路，厂房布置 图及设备形象联系图如下。 8900 8900 .w .w 空丿壬彳几区 4000 T 000000 吸附槽 ?W ?W 铜回收工艺厂房布置图 液位计 [U y储液雒 备注：輕个解吸电榔系列呆用直衿50mm的 不锈钢管道.储液罐内部滞视图如h 带孔水角 ”一、 孔朝下 铜回收工艺设备形象联系图 ?W ?W 2、吸附阶段 将基建等工作完成后，开始进入生产阶段，将 CC、PC吸附槽 6号槽用来装离子交换树脂，为了有效拦截树脂不溢出吸附槽，根据 离子交换树脂粒度筛分结果，6号槽隔炭筛采用80目筛网，可以 100%拦截树脂。为保证炭粉能全部通过 6号吸附槽，5号吸附槽隔 炭筛采用100目筛网。 3、解吸电解阶段 待树脂吸附饱和后，采用空气提炭器将树脂提至解吸柱中，满 罐后，进行解吸，开启解吸泵，此时进行解吸，电解槽不通电，待解 吸液浓度达到电解要求后，电解槽通电，同时进行解吸电解，根据试 验得出合理解吸液流量，当解吸完成后，将树脂用高压水流返回吸附 槽。 溶液中的Zn、Fe、Ni呈离子状态溶于电解液中，As、Sb、Bi 可在阴极放电析出，可以附着在阴极上，也可以造成管道堵塞，其中, Sb比As进入阴极的量多。如果含铅的话，阳极板上也有可能附着 PbO2，电解液中Cu2+的浓度如果不足，易使杂质在阴极析出；如果 过高，会增大电解液电阻和在阴极表面形成 CuSO4 5H2O。镍的电解 电流一般控制在180-300 A/m 2,与电解铜电解电流相近，阴极板上 有可能混有杂质镍。 设备运行参数 1、 同名极距：80mm ; 2、 电解槽阳极板（不锈钢板）10片，阴极板（铜网）11比 3、 电流密度：200A/m 2; 4、 槽电压：0.25-0.3V ; 5、 解吸电解液温度：常温； 6、 解吸电解液流速：设备安装后试验确定; 7、 Cu2+浓度最好为40-50g/L。