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孔加工刀具知识 概述 孔加工在金属切削加工中占有重要地位， 一般约占机械加工量的 1/3 。其中钻孔约占 22%～25%，其余孔加工约占 11%～ 13%。我国 1990 年孔加工刀具的产量约占刀具产品总产量的 71.38%，产值约占刀具产 品总产值的 45.52%。由于孔加工条件苛刻的缘故，孔加工刀具的技术发展要比车、铣类刀具迟缓一些，许 多机械加工部门至今仍采用高速钢麻花钻。近些年来，随着中、小批量生产越来越要求生产的高效率、自 动化以及加工中心的飞跃发展与普及，也促进了孔加工刀具技术有所发展。 中国七类刀具内部构成 日本七类刀具内部构成图 1 中日七类刀具产值内部构成 高速钢孔加工刀具 高速钢孔加工刀具仍是孔加工刀具中的主要部分。据原民主德国 85 年的统计资料，高速钢钻镗削 刀具的产值占所有钻镗削刀具产值的 79.8%，而硬质合金钻镗削刀具占 20%，陶瓷刀具和超硬材料刀具各占 0.1%。 图 2 日本高速刀具产值图示 1.1 高速钢麻花钻 高速钢麻花钻至今仍是金属切削刀具中使用量最大的刀具之一。 例如，在德国机械加工中每年约消 耗 5000 万支麻花钻，这些麻花钻的直径绝大部分为 φ 6～14mm。而我国的高速钢麻花钻年产量已达到 3 亿 支，年产值约占刀具产品年总产值的36%。 高速钢麻花钻在生产中已应用了几十年， 其基本形状没有改变。 麻花钻在钻削过程中存在的问题是： 主切削刃上各点处前角值相差十分悬殊；横刃长，轴向力大；钻头各处切削速度不同；刃带后角为零与孔 壁产生摩擦，加快磨损等。为此，必须针对这些问题改进，但彻底消除是困难的。从目前情况看，主要改 进有： 1.1.1 加大螺旋角 为了能适应被切削材料的特性和高效率生产线的节拍，一些新设计的麻花钻选用较高的切削速度 (40 ～50m/min) 。加大螺旋角的抛物线型麻花钻 ( 美国 Bendix 称为抛物线钻， 英国 Dormer 称为螺杆式钻头， 德国 Guehring 称为 GT钻，我国上海工具厂、江西量具刃具厂等也称为抛物线钻 ) 正是适应了这样的需要。 其主要特性是： 大螺旋角 ( 通常为 35～ 45°) 及大顶角，从而增大了钻头前角，使其切削锋利； 大容屑空间，使其出屑流畅； 较大的钻头芯厚，使其刚性增强； 采用“十”字刃磨法或“ S”型刃磨法修磨横刃，使其横刃缩短，定心及钻芯处前角得到改善，切削轻快，轴向力小，可一次进刀加工出相当深度的孔，提高了工作效率，它比传统钻头具有显著的优越 性。 Guehring 的 GT钻分为 GT50、 GT100两种，其中 GT50用于钻削能形成长切屑的软材料，如铝、铝 合金、锌、铜、木材等；而 GT100则用于钻削硬度在 31HRC以下的钢材及铸铁。 1.1.2 改善横刃工作条件 由于麻花钻横刃处轴向力很大， 改善横刃工作条件受到各方面的普遍重视。 改善的方法主要有两种： 重视改进刃磨法 钻尖刃磨类型主要有六种即普通刃磨法、螺旋刃磨法、综合刃磨法、三重面刃磨法、十字刃磨法和 圆弧刃磨法。实验证明：螺旋刃磨法位置精度好，十字刃磨适用于较深孔加工，圆弧法易定心。最有发展 前途的是十字和圆弧刃磨法。十字刃磨法缩短横刃，减少轴向力，近来在欧美、日本很流行。刃磨过程必 须保持两个切削刃的对称性。经试验表明十字刃磨法比普通刃磨法钻头寿命提高一倍，轴向力减少 30%～ 60%，扭矩减少 13%～30%，排屑顺利，但需加厚钻芯厚度。 钻头钻尖的外缘刃带处磨损快， 将使锋利的刃口在刀具磨损前的相当一段时间里变成圆弧形，发展起圆弧刃磨法。圆弧形钻尖切削图形加长，散热条件好，使得钻头寿命提高；另外修磨了横刃，前角分布合理；钻通孔时很少产生毛刺，飞边现象。关键是刃磨圆弧要求对称，可用手及样板控制圆弧，而美国 INGERSOLL圆弧形钻尖刃磨机床已研制成功，这对发展圆弧形钻尖有促进作用。  为此 图 3 DIN1412 的五种特殊钻尖修磨方法 DIN1412  列出了五种特殊的钻尖修磨方法，其中  A 型称为横刃修薄型，  B 型称为带切削刃修磨的横 刃修薄型，  C 型称为分割钻尖型，  D 型为切铸铁的双锋角型，而  E 型为钉形钻尖。 我国北京航空航天大学根据圆锥面刃磨原理设计了一种型号为 CNC-7DGA的七坐标数控钻尖刃磨 机，在一次装夹一个循环中就可完成磨外刃后面、磨圆弧刃、修磨横刃和磨单边分屑槽等多个步骤，对提 高钻尖刃磨的水平，保证钻尖刃磨的质量将有促进作用。 选择合理的横刃修磨法 为克服横刃处负前角等恶劣的切削条件， 减少轴向力， 常用修磨横刃的方法来加以解决。 现在常用 的修磨横刃有 S、N、W、X、S-X 五种。 S 型修掉 2/3 横刃，减少轴向力，切屑向上排出。 N 型适于较薄的钻 芯，目的使