焊接工艺规程3187240142.docxVIP

山东电建一公司金属结构厂 焊接工艺过程卡 规程编号：H01 产品编号： LX02-01 项 目：压力容器 制造编号： 1 用户： 编制人： 图纸编号：13-0182 审核人： 名 称：汽供热联箱  焊接工艺 过程卡 焊接材料汇总表 母 材 焊条电弧焊(D) 埋弧焊(M) 气体保护焊 焊条/规格 烘干温 度/时间 焊丝/规格 焊剂 烘干温 度/时间 焊丝/规格 护体 保气 纯度 1 16MnR :E5015 丁 350 H10M nSi HJ431 300 H10M nSi Ar 99.99 2 1 16Mn R/20 E4315 350 H10M nSi Ar 99.99 3 16Mn R/Q235A E4315 350 4 20/20 :E4303 1 200 5 1 Q235A :E4303 200 6 焊接工艺规程版次 版次 阶段 说明 修改标记及处数 编制人及日期 审核人及日期 备注 A 制造 容器技术特性 部位 设计压力(Mpa) 设计温度()1 试验压力(Mpa) 工作介质 焊缝系数 容器类别 备注 桶体 1.6 350 过热烝汽 0.85 二  焊 接工艺 过程卡 接头焊接工艺卡 焊接顺序 图号 S13-0182 1 焊接区域15mm内清理干 接头名称 桶体焊缝 净并打磨出金属光泽，对口 接头编号 A1-A6 B2-B4 时留2-3mm的间隙，氩弧焊 焊评编号 H-0017 打底保证根部熔合良好。 焊工持证项目 WS/D/M 2 清理焊渣，自检无缺陷后及 预热温度 无 时用3.2的焊条焊接次层。 层间温度 无 3 清理焊渣，自检无缺陷后用 焊后热处理 无 埋弧焊焊接。 检 序号 本厂 锅检所 第二方 焊件材质 适用范围 验 层 道 焊接 方法 焊材及 尺寸 电源 极性 焊接 电流 A 电弧 电压 V 焊接 速度 m/h 气体保护焊 备注 钨极直 径mm 气体 成分 气体流量l/mi n r正面反面 1 1 WS H10 Mn Si 2.5 直反； 90-110 12-14 无 2.5 Ar 8-10 2 1 D E5015 3.2 110-130 20-24 无 3 1l M H10 Mn Si 2.5 800-850 20-24 30  焊 接工艺 过程卡 接头焊接工艺卡 焊接顺序 图号 S13-0182 1 焊接区域15mm内清理 接头名称 手孔焊接 干净并打磨出金属光泽， 接头编号 B1、B5 对口时留2-3mm的间隙， 焊评编号 氩弧焊打底保证根部熔合 焊工持证项目 WS/D 良好。 预热温度 无 2 : 清理焊渣，自检无缺陷后 :层间温度 无 及时用3.2的焊条焊接。 焊后热处理 无 3 清理焊渣，自检无缺陷后， 检 验 序号 本厂 锅检所 第二方 用4的焊条盖面。 焊接材质 适用范围 层 道 焊接 方法 焊材及 尺寸 电源 极性 焊接 电流 A 电弧 电压 V 焊接 速度 气体保护焊 备注 钨极直 径mm 气体 成分 气体流量l/mi n 正面 反面 1 1 WS 直反 2.5 2 1 D 3 11 D  焊 接工艺 过程卡 接头焊接工艺卡 焊接顺序 图号 S13-0182 1 焊接区域15mm内清理 接头名称 干净并打磨出金属光泽， 接头编号 A1-A6 B2-B4 对口时留2-3mm的间隙， 焊评编号 氩弧焊打底保证根部熔合 焊工持证项目 WS/D/M 良好。 预热温度 无 2 : 清理焊渣，自检无缺陷后 :层间温度 无 及时用3.2的焊条焊接。 焊后热处理 无 3 清理焊渣，自检无缺陷后， 检 验 序号 本厂 锅检所 第二方 用埋弧焊焊接。 焊件材质 适用范围 层 道 焊接 方法 焊材及 尺寸 电源 极性 焊接 电流 A 电弧 电压 V 焊接 速度 气体保护焊 备注 钨极直 径mm 气体 成分 气体流量l/mi n 正面 反面 1 1 WS 直反 2.5 2 1 D 3 11 M  焊 接工艺 过程卡 接头焊接工艺卡 焊接顺序 图号 S13-0182 1 焊接区域15mm内清理 接头名称 桶体焊缝 干净并打磨出金属光泽， 接头编号 A1-A6 B2-B4 对口时留2-3mm的间隙， 焊评编号 氩弧焊打底保证根部熔合 焊工持证项目 WS/D/M 良好。 预热温度 无 2 : 清理焊渣，自检无缺陷后 :层间温度 无 及时用3.2的焊条焊接。 焊后热处理 无 3 清理焊渣，自检无缺陷后， 检 验 序号 本厂 锅检所 第二方 用埋弧焊焊接。 焊件材质 适用范围 层 道 焊接 方法 焊材及 尺寸 电源 极性 焊接 电流 A 电弧 电压 V 焊接 速度 气体保护焊 备注 钨极直 径mm 气体 成分 气体流量l/mi n 正面 反面 1 1 WS 直反 2.5 2 1 D 3 11 M  焊 接