含磷酸钠废水蒸发结晶方案.docxVIP

专业资料 专业资料 本色精化有限公司 含磷酸钠废水蒸发结晶案 【设计处理量 20m 3/d 】 宁阳县华阳化工机械有限公司 2010 年7月23日 （未经本公司可，本案不得泄露给第三者或使他人受益） 目录 一、原始条件设计蒸发结晶 二、物料在水中的溶解度 三、三效逆流连续蒸发结晶器主要参数 四、设备主要工作技术参数（设备选型计算表） ... 五、用户提供条件 六、设备运行总工艺说明 七、主要设备及价格 八、设备工艺流程图 （附件） 九、参考运行能耗费用 十、验收标准及售后服务 一、原始条件设计蒸发结晶 含磷酸钠废水，水量： 20t/d ，含磷酸钠浓度 15%，并有少量的 有机物，PH=8〜9,废水温度为常温，设备为连续操作（按照 每天实际运行 20 小时设计）。 以上为用户提供条件及要求 工艺设计概述： 本工艺采用三效逆流蒸发器和强制外循环蒸发器带 OSLO 结晶器相结合的蒸发系统，物料进入三效、二效、一效进行蒸发 浓缩，使得磷酸钠达到过饱合状态并有结晶出现， 磷酸钠过饱和 晶浆用泵打入离心机进行固液分离处理， 物料冷凝液去生化系统 或去生产中回用，蒸汽冷凝液为软化水可直接去锅炉作为补给 水。 本套蒸发结晶系统重要技术关键点在于根据磷酸钠的性质、 蒸发时沸点的升高、 用户提供的原始条件及磷酸钠结晶的浓度变 化情况，我们采用了组合式蒸发器， 从而达到效数的最大化和 面积的最小化以及提高蒸汽的蒸发强度， 进而保证投资额与经济 效益最优化， 为了充分利用现有热能及二次蒸汽的潜热， 采用了 蒸汽预热器和冷凝水预热器， 从而减少蒸汽的消耗， 从而使生产 更加经济、效益化。 本套系统调节余地较大，根据生产情况， 只要调节进料量和加热蒸汽， 就可以便调节出料浓度。 本套系统 热敏性、易产生雾沫夹带的物料十分适合。 在各个观察和控制点， 配备有观察视镜，对系统的观察和控制非常明晰和简单。 总体 而言，本套系统节能措施完善、 操作控制简单便、 工艺十分流畅、 运行安全稳定可靠、维修便、便于管理。设备详细尺寸以设备图 为准；装机容量以外购设备厂家提供为准， 具体数据根据实际情 况确定。 基本设计数据： 1、设计蒸发量： 700kg/h ； 2、进料总浓 度（ wt% ）： 15%（按照磷酸钠水溶液设计，其他忽略）； 3、 进料量： 1000kg/h （按照每天实际连续运行 20 小时计算） ； 4、 进料温度：常温；5、出料温度：90 C; 6、出料总浓度（wt% ）:〜 50%（大于90 C时磷酸钠40.51%的饱和浓度由浓浆泵送入到离心 机进行固液分离， 母液重新回到蒸发结晶设备进行蒸发结晶， 结 晶物含 3〜 5%游离水直接包装或者送入气流干燥机进行干燥处 理）。 材质的选择： 在本工况中的温度、PH、浓度、压力、流速下，其主要成分选 用碳钢材质可耐其腐蚀。 二、物料在水中的溶解度 三、三效逆流连续蒸发结晶器主要参数 项目 主要参数 总换热面积Si m2 100 总耗电量KW/h 20.5 （不包括用户自备设备） 蒸汽耗能kg/h 280 主要材质 碳钢 设备占地（m） 11 x 3.8 x 8米（长x宽X高） 四、设备主要工作技术参数（设备选型计算表） 序号 项目 1效 II效 III效 1 水份蒸发量（kg/h） 〜700 2 进料总量（kg/h） 〜1000 3 生蒸汽耗量（kg/h） 280  4 生蒸汽压力 (MPa) 0.25 5 汽耗比 (t 汽 /t 水) 0.4 6 各效壳程 121 汽相 90 汽相 70 汽相 温度「C) 7 各效蒸发 90 液相 70 液相 55 液相 温度(C) 8 有效温差 31 20 15 (C ) 9 各效蒸发 280 257 163 量(kg/h) 10 完成液浓 50 27 18 度 (%) 11 出料量 (L/h) 300 12 冷却水量 (t/h) 15 (循环使用蒸发系 统使用) 按照 10 度温 差计算 13 冷却水温度 (C ) v 32 (水压： 0.3~0.4MPa ) 14 真空度(MPa) 0.~0.0843 15 装机总功率 (KW) 提供 30KW/ 实际用电 量 20.5KW/h 16 蒸汽锅炉 (t/h) 提供蒸汽量 280kg/h 管道到设备进汽口 出料温度「C） 70 出料总浓度 （%） 50 （可调节） 五、用户提供条件 1、提供装机总功率为：〜30KW , 380V, 50Hz的三相四线制 动力配电线到设备现场（电缆接控制柜）。 2、提供循环水：15t/h，水温低于32 C,水压：0.3〜0.4MPa 到 设备现场， （接设备冷却水进口管 ），提供工业水， 0.9t/h 水压： 0.2〜0.3MPa 到设备现场（接真空