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皮革厂废水处理方案 （1 ）生产废水 本项目的生产废水主要来源于车间的湿态工序， 鞣后湿整饰工段 生产废水主要来自于浸水、挤水、复鞣、染色、加脂，主要污染因子 为：pH、COD、SS、总铬和色度。 各生产工序的排水量及水质没有实测数据， 类比调查资料和本项 目原厂集水池废水的监测数据，考虑本项目的实际情况，确定本项目 生产废水水质水量如下: 表4-6各工序废水水质及排放方式 编 号 废水 产生 工序 废水 量 污染物浓度（mg/L） pH COD SS 总珞 硫化物 色度 （倍 Wi 浸 水、 脱脂 废水 500t/d 4 6 1200 300 — 1000-2000 10 W2 复鞣 废水 225t/d 4 6 1484— 3115 371 — 404 181 64 12 W3 中和 废水 150t/d 6-7 309-431 43-637 — w4 染色 加脂 废水 90t/d 4 6 477- 3859 322- 570 — 12J 10 w5 生活 废水 其他 废水 50t/d 6 9 200-500 25-375 — — ￡ 废水 处理 站进 水口 975t/d 4 9 3000 1000 — 5( 该厂糅制工序除使用縮隸剂（三价碱式辂盐）夕卜，还使用比较环 保的复隸剂，如植物软剂、合成软剂、树脂复糅剂、醛类复软剂等作 为替代原料，由于该厂釆用了大量的环保型软剂,减少了铮隸剂用量, 钻辣剂仅占全部复隸剂用量的64%。 据厂方提供资料，软制工序锯软剂年用量为270吨，按皮革对复 糅剂吸收率80%计算,进入排水中的铭盐每年约为54吨,含总洛7.38 吨，按糅革废水年排放量60000m3计算，总辂浓度为123mg/Lo （2 ）其它废水W5： 除生产过程产生的废水外，其它废水包括锅炉排污水和生活污水。锅 炉排污水中污染物可忽略不计，类比本地区生活废水水质，确定本项 目生活废水水质，生活污水水量 45m3/d，水质pH为6-9, COD为 200— 500 mg/L, BOD5 为 200— 300 mg/L , SS为 25-375 mg/L。上 述废水与生产废水一起排放到废水处理站进行处理。 4.5.4固体废物污染源分析 本项目固废产生量见表4-8。 表4-8固体废物排放情况 序 号 编 号 名称 产生量 （t/a） 1 S1 含铬革屑废 弃物［胶原蛋 白（约90%） 和Cr 3+（约 3%）］ 碱脱毛产生 的废料 144 2 S2 去肉，剖层产 生的肉渣 3 S3 削匀产生的 动物皮废料 4 S4 废水处理设施污泥 108 5 S5 1号生产车间复鞣废水碱沉 淀处理废渣 6 S6 锅炉除尘器下灰 2160 7 S7 锅炉房炉渣 序 号 编 号 名称 产生量 （t/a） 8 S8 生活垃圾 120 462废水治理措施 本项目用水区域较为分散，用水点多，废水性质各不相同，为减 少污水排放量，严格实施清污分流。 根据废水的特点，采用生化为主、生化与物化相结合的处理方法。 本项目采取的污水处理工艺为：先对含油废水、含硫废水、含铬废水 分质处理然后再将上述经预处理后的废水与中和整饰等工段的废水 混合后进入废水处理站处理。 （1） 含油废水预处理 原皮水洗、浸泡水为含油废水，单独收集，经隔油深淀池处理后， 设计的除油效率可达 80%，处理后，与其他废水混合进入废水处理 站处理。具体的处理工艺见下图。 回收油 A 原皮水洗、浸泡水 ——* 隔油沉淀池 ?废水处理站 图4-3含油废水处理工艺流程图 （2） 含铬废水预处理 含铬废水在生产车间废水排出口单独回收进行处理， 在处理池一 中加液碱沉淀，沉淀物泵入板框机。铬渣收回车间利用，上清液及板 框机出水进入处理池二加酸酸化， 调pH后，送入综合废水处理站调 节池。处理工艺见下图。处理规模为 200t/d 液碱 铬渣回收 硫酸 图4-4含铬废水处理工艺流程图 含硫废水预处理 含硫废水在脱硫池中，通过加药处理和风机吹脱的方法可使 S2- 氧化成元素硫及相应pH值的硫酸盐，脱硫池内泥浆送干化池脱水， 脱硫池出水经酸化后进综合污水处理站调节池。 处理工艺见下图。处 理规模为80t/d。 硫酸亚铁 风机吹脱 图4-5含硫废水处理工艺流程图 综合污水处理站污水处理工艺流程 设置综合废水处理站，处理能力为 1000m3/d，其设计处理工艺 流程为：废水t初沉池 t气浮t生物接触氧化t二沉池。处理工艺 详见下图 综合废水 预处理后 综合废水 预处理后 排放 图4-6综合污水处理工艺流程图