（精编）皮带更换施工技术及安全措施.doc

本word文档可编辑可修改 皮带更换施工 技术措施 编 制： 施工 单位负责人： 生产调度信息中心： 安全监察部： 生产技术部： 厂 部： 皮带更换施工 措施 因 3002皮带磨损，车间安排计划，东区机电车间外围班负责对 3002皮带进行硫化更换。 为保证此次施工 顺利进行特制定如下措施。 一、工 作内容 1、3002旧皮带 的抽出； 2、新皮带 的硫化、更换及冷胶。 二、施工 前准备工 作： 1、工 器具 的准备： 3T手拉葫芦 2个，2T手拉葫芦 2个，撬棍 2件， 4′钢丝绳头若干，φ 25棕绳两根，硫化机一套，皮带钉扣机一台，皮带剥皮机 1台，板卡、活口扳手、梅花扳 手若干等。 2、提前将皮带运送到皮带走廊下方准备进行硫化。 3、准备硫化机一台放到原煤皮带走廊下备用，并提前做好硫化胶接接头。 硫化过程： 1）、截好皮带后，找出皮带中心线，做好标记。划出基准点和各阶梯线。 2）、用皮带刀剥皮带胶及打磨过程中不得伤及下层芯体。 3）、涂胶前要用溶剂清理打磨面，完全干燥后方可涂胶。涂胶过程要全面、均匀。 4）、皮带合拢时，两头中心线必须要重合，不得偏移。 5）、在压紧过程中，要求力度均匀，防止压条偏移。 6）、将水泵加压至额定压力 1.8Mpa并保持恒压。 7）、当上、下电热板开始给电加热，温度升至 145℃时，开始计算硫化时间，在其过程中 要求每 5分钟检查一次，观察其压力与温度。恒温 145℃±5℃，45分钟断电，自然 冷却低于 100℃，方可拆除硫化设备。 4、提前将走廊旁边 的树枝砍掉，方便运输皮带时叉车通行。 5、联系调度安排人员帮忙拉皮带，完成皮带更换。 6、准备 3台对讲机。 三、施工 步骤： 1、联系调度通知选煤车间将 3002皮带上物料运送干净。 2、由施工 负责人在岗位交接班本上签字、经现场安全确认后准备施工 。 3、安排专人按设备停送电制度将停电并挂牌。 4、用 2台 3T手拉葫芦把吊挂固定牢靠，不得上下移动。 5、安排人将 3002更换皮带所留皮带出口盖板打开，在出口下方 在顺着皮带运行方向侧 的接头上，用钉扣机钉上皮带扣。 5米沿下皮带将皮带割断， 6、联系调度通知选煤、装卸帮忙拉皮带 的人员迅速到位拉皮带，将新皮带 的接头通过皮带进 出口送进皮带走廊内至割断皮带处，从新皮带上选择相对应 的接头，用钉扣机钉上皮带扣， 并把有钉扣 的新旧两皮带接头用冲条连接牢固。 7、然后将旧皮带头从出口处放下至地面，接着用绳头拴住皮带帮忙拉皮带 的人员迅速到位做 好准备拉皮带。 8、安排人员将皮带送电，机头、机尾和叉车上各一部对讲机，频道调整统一，试通话完好， 然后开始拉皮带，在对讲机中要求岗位司机开 3002皮带，拉皮带 的人员同时沿皮带走廊 向西，经过两配电室之间抽出皮带，当现场指挥人员喊停以后，立即停车，然后人员迅速 回到皮带走廊出皮带处继续拉皮带，再重复以上拉皮带步骤，直至旧皮带完全抽出为止。 9、联系帮忙拉皮带 的人员将皮带拉至和新皮带 的接头处，然后将皮带出口处 的盖板盖上。 10、当旧皮带全部拉出后拆除钉扣机并抽出，然后继续将皮带拉至合适硫化 的部位，把皮带 两头相互连接，留够皮带余量，截断多余 的皮带，同时把多余 的皮带与旧皮带及时运走。 11、留好余量，把冷胶用 的钢板铺设、安装到位，并进行然后准备硫化胶接皮带（冷胶过程 如下）。 皮带冷胶步骤： 1 ）、皮带做头、划线：将皮带 的两个接头分别沿皮带中线位置剥开，长度与 带宽度相等，分台阶剥离。 2）、打毛：将剥开 的皮带用钢丝砂轮机打毛，打毛过程中要带防护镜。 3）、涂胶：将打毛后 的皮带涂 2~3遍胶水，时间间隔以胶水不粘手 的时间为宜。 4）、胶接：将涂完胶后 的两皮带对在一起，用锤子向四周敲击，将气泡碾出。 5）、确认现场，保持现场干净； 6）、选择合适 的位置搭建胶接平台； 7）、皮带划线要准确； 8）、打毛要彻底，且要清洗干净； 9）、涂胶要仔细均匀； 10）、粘合要对正，敲击要适当； 11）、冷胶两小时后才能进行试车。 12、新皮带胶接完成后，放下吊挂滚筒，拆除相关附件，送电试车。 13.待皮带空载运转正常后，恢复清扫器等其他附件，清理现场、收整工 器具，确保本次施工 完满完成。 四、施工 组织： 施工 组织： 车间负责人： 安全负责人： 施工 时间： 技术负责人： 施工 负责人： 五、危险源辨识及防范措施： 此工 程危险源辨识 风险评价风险控制一览表 管理方案 序 号 危险源 可能导致 的后果 目标 控制 控制措施 a.管技人员加强自身业务技能 的学习 b.加强对班组长业务 违章指挥、违章 作业 人员伤害 技能 的培训 c.加强职工