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焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 PAGE PAGE 10 焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 主题内容与适应范围 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 总则 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 试样制备 试样取样及尺寸、要求 焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图 3-1 规定 图 3-1 取样要求 所有切口不得用剪板机剪切 所有棱角都应倒成 R2圆角（除焊缝外）； 在所有试样端头打上钢印； 所有试样表面不得有碰伤； 试样数量： 5 件。 试样取样位置 板材取样 板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表 3-1 ，试样取样位置见图 3-2 。 舍 弃 舍 弃 拉伸 试样 侧弯 试样 背弯 试样 拉伸 试样 面弯 试样 侧弯 试样 备 用 备 用 背弯 试样 侧弯 试样 面弯 试样 拉伸 试样 拉伸 试样 侧弯 试样 冲击 试样 冲击 试样 舍 弃 舍 弃 （ a）不取侧弯试样时 （ b）取侧弯试样时 图 3-2 板材取样位置图（未完） 舍 弃 纵向面弯试样 拉伸 试样 纵向背弯试样纵向面弯试样 拉伸 试样 纵向背弯试样 冲击 试样 舍 弃 试样要求 取纵向弯曲试样时 图 3-2 板材取样位置图（续完） 试件角变形超过 3°时，应在无损检测前进行冷校平。 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 管材取样 管材对接焊缝试件取样位置见图 3-3 。 试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的 3.2.1.2 条之规定进行。 表 3-1 试件母材厚度 试样的类别和数量（个） δ(mm) 拉力试验 拉伸试验 面弯试样 弯曲试验 *2 背弯试样 侧弯试样 冲击试验 焊缝区 热影响区试 *1 试样 样*4 1.5 ≤δ＜ 10 2 2 2 —— 3 3 10≤δ＜20 2 2 2 *3 3 3 δ≥20 2 —— —— 4 3 3 注： 1. 一根管接头全截面拉伸试样可以代替两个板形拉伸试样。 当试件焊缝两侧母材之间或焊缝金属与母材之间的弯曲性能有显著差别时， 可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。 可以用四个横向弯曲试验代替两个面弯试样和两个背弯试样。 当焊缝两侧母材的钢号不同且当有冲击韧性要求时， 每侧热影响区应取三个冲击试样。 45° 45° 拉力试样为整管时弯曲试样位置图 3-3 管材取样位置图（未完） 45 45° 45° 45° 45° (b) 不要求冲击试验时 45° 45° 45° 45° (c) 要求冲击试验时 1—拉力试样； 2 —面弯试样； 3 —背弯试样； 4 —侧弯试样； 5—冲击试样； ③⑥⑨ 12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。 图 3-3 管材取样位置图（续完） 板材角焊缝取样 3.2.3.1 板材角焊缝取样位置见图 3-4 。 3.2.3.2取样要求a) 3.2.3.2 取样要求 a) 试件两端各舍去 20mm，然后沿试样横向等分切取 5 个试样； b) 每个试样棱角（除焊缝外）都倒成 R2 圆角； 每块试样端部打上钢印； 试样数量： 5 件。 T2 为 200 小最 0 5 为小最 T1 金相试样 最小为100 型式试验评定 板材型式试验评定试样取样位置见图 3-5 。 取样要求 试件两端各舍去 20mm，然后沿试样横向等分切取 5 个试样； 每个试样棱角（除焊缝外）都倒成 R2圆角； 每块试样端部打上钢印； 试样数量： 5 件。 ≥20 20 20 200 为小 最 50 5 1 为小最 02  金相试样 最小为100 图 3-5 管子与板材角接接头及管子与板材型式试验评定试样取样 管子与板材角接接头试样取样位置见图 3-6 。 图 3-6 管子与板材型式试验评定试样取样位置见图 3-7 。 图 3-7 取样要求 试样按图示等分切取 4 个试样，焊缝的起始和终止位置位于试样焊缝的中部； 试样所有棱角（除焊缝外）都倒成 R2圆角； 每个试样端部打上钢印。 各试样取样形状、尺寸及要求 拉伸试样取样和加工要求 试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试件母材厚度 T。 厚度小于或等于 30mm的试件，采用全厚度试样进行试验。 当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均 匀分层取样， 等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。 等分后的两片或多片试样试验代替