使用数控车床的零件加工-84含考4（树） 课外学习资源 转轴案例分析.docVIP

转轴的工艺分析和程序编制 1．零件图的分析 任务描述：该转轴来自于中国南车集团株洲电力机车有限公司。 1.1生产类型的确定 生产类型 零件的年产量/件 重型零件 零件重量＞50kg 中型零件 零件重量15~50kg 轻型零件 零件重量＜15kg 单件生产 ＜5 ＜10 ＜100 成批生产 小批 5~100 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~5000 大批 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生产 ＞1000 ＞5000 ＞50000 零件转轴的重量为25kg，产量为10件。有上表显然可知生产类型为单件生产。 1.2零件的结构及工艺分析 转轴的主要作用是传递运动和动力,本零件生产类型为小批量生产,其主要工作表面为几个外圆表面,对零件的工艺分析如下： 1．46r6（） 精度为IT6级,表面粗糙度为1.6,而且还需磁力探伤检查和超声波探伤检查,同时在其表面上还铣有一个精度为IT9级、表面粗糙度为3.2的键槽,该键槽与Ф40r6轴线的对称度误差为0.05,键槽内还须经磁力探伤和超声波探伤检查。 2. Ф49p6（） 该表面上的精度较高,为IT6级,同时粗糙度较低为1.6,需精细车或精磨才能达到,而且其表面上还需经磁力探伤和超声波探伤检查。 3. Ф50m5 （）该表面在精度上要求更加严格为IT5级,而且粗糙度为0.8,需超精加工才能达到,而且还要经磁力探伤和超声波探伤检查.同时Ф50m5（）轴线与Ф85h9（）轴线在同一个圆柱面内的误差值为0.015，且Ф50m5（）的圆柱面必须位于半径差为0.1的同轴圆柱面之间。 4. Ф50.5h6 （）该表面的精度为IT6级,属于高级精度,且粗糙度为1.6,需精细车或精磨才能达到,而且还需经磁力探伤和超声波探伤检查。 5. Ф66 该尺寸的精度IT12级，表面粗糙度为6.3,只需半精车就能达到。 6. Ф90t6（） 该表面上的精度等级为IT6级,表面粗糙度为1.6,而且还需经磁力探伤和超声波探伤检查,同时在其表面上还铣有一个精度为IT9级,表面粗糙度为3.2的键槽,而且φ90t6（）轴线的对称度误差为0.05,键槽内还需经磁力探伤和超声波检查。 7. Ф100该尺寸的精度为IT12级，表面粗糙度为6.3，只需半精车就能达到。 8. Ф85h9 （）该表面的精度等级为IT9级,相对来说稍低一些,表面粗糙度为3.2。 9. 75h7 （）该表面带有1:50 的锥度,其精度等级为IT7级,而且表面粗糙度为0.8, 同时Ф75h7（）的外圆表面绕Ф85h9（）的轴线旋转一周时在任一测量平面内的轴向跳动不得大于0.1，且其表面还需经磁力探伤和超声波探伤检查。 10. M80×2-6g 该螺纹的精度为IT6级,导程为2,是细牙螺纹,精车就能达到,需用环规配装检查。 11. 3×M8-6H 左端面上均匀分布着3个精度等级为IT6级的螺纹孔,由于其大径较小,因此用手动攻丝的方法来加工。 12. 432h9（）其精度为IT9级,还需经磁力探伤和超声波探伤检查,且与Ф50m5（）和Ф85h9（）轴线的圆跳动误差为0.02。 其他长度方向的尺寸,精度最高为IT9级,有的为IT12级,而且也没有形位公差要求,只需半精车就能达到。 由上述分析显然可知重要的尺寸有: Ф44r6（）, Ф49p6（）, Ф50m5（）, Ф50p6（）, Ф90t6（）, Ф75h7（）。 1.3零件的作用 转轴是电机的重要组成部分之一,它要支承各种转动零件的重量,工作时还要承受由不平衡重量引起的弯矩和气隙不均匀引起的单边磁拉力,更重要的是它还是传递转矩,输出机械功率的主要零件。 1.4零件材料分析 35CrMo属于合金结构钢，一般用来制造尺寸较大，应力较高，承受冲击震动的零件。35表示平均含碳量的万分数。即平均含碳量为0.35%。合金元素Cr , Mo 都表示其平均含量小于1.5%。35CrMo不仅含有Cr Mo两种元素，同时还有：平均含量为0.4%~0.7%的Mn，平均含量为0.17%~0.37%的Si。正因为含有这些合金元素，因此35CrMo的耐磨性，淬透性都比较好。而且在高温下有高的蠕变强度与持久强度。 材料的机械性能参数为：抗拉强度980Mpa;屈服强度800Mpa;伸长率12%； 断面收缩率48%；冲击韧性68%；硬度小于210。显然达不到零件的技术要求，因此要进行适当的热处理来提高其综合机械性能，从零件的作用来考虑，因此选择调质来改善机械性能。 1.5毛坯的选择 1. 毛坯的选择是制定工艺规程最初阶段的工作，也是一个比较重要的阶段。由于毛坯的形状特征（硬度、精度、表面粗糙度、组织等）对机械加工的难易程度有直接影响。因此合理选择毛坯，在生产中