数控铣削编程与加工技术 数控铣床（加工中心）平面铣削加工 平面铣削加工（三).docxVIP

1【素质目标】1、严格操作规程操作，注重养成教育，提高同学们的职业素养2、加强质量检测，培养同学们的质量意识【 1 【素质目标】 1、严格操作规程操作，注重养成教育，提高同学们的职业素养 2、加强质量检测，培养同学们的质量意识 【能力目标】 1、能够利用所学代码编制出简单程序 2、能够确定出平面的铣削加工工艺 3、能够运用自动加工功能独立完成平面的加工 4、能够对加工零件进行测量 【知识目标】 1、掌握程序的格式及简单程序的编制 2、了解铣刀的材料、分类及特点 3、掌握游标卡尺的读数方法 4、掌握 G90 G54 G00 G01 等准备功能代码的含义 5、掌握 M03 M02 M30 等辅助功能代码的含义 6、掌握进给功能代码 F 转速功能代码 S 的含义 7、了解铣削加工工艺的基本知识 【项目导读】 平面是组成零件的最基本的要素，平面铣削加工是数铣实训中需要首先掌握的 最基本的操作技能，平面加工主要保证平面度和表面粗糙度。本项目以铣削方形毛 坯的六个表面为例，介绍了数控程序的编制、数铣刀具材料及选用、基本量具的使 用、常用指令的含义及格式等内容，为复杂零件的编程和加工奠定基础。 平面铣削加工（三） 项目八 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 长 沙 高 新 技 术 工 程 学 校审 核校 核3.345#1:1图 号数 量材 料比 例平 面 铣 削 加 工技 术 要 长 沙 高 新 技 术 工 程 学 校 审 核 校 核 3.3 45# 1:1 图 号 数 量 材 料 比 例 平 面 铣 削 加 工 技 术 要 求 ： 去 除 毛 刺 ， 锐 边 倒 钝 。 2 8.1 工作任务 毛坯是ф105mm×35mm 铸铝件，本任务要求加工毛坯的六个表面，保证最后尺寸ф100*30， 同时保证表面粗糙度值。 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 3同项目六知识链接相同第 页共 页年 月 日批准审核编制硬质合金实测ф50面铣刀T011长度半径长度半径长度直径备注刀补号补偿值刀具规格刀具名称刀具号序号铸铝长方体O00031零件图号材料零件名称产品名称程序编号工序号数控加工刀具卡片600.580600T01精铣上表面2602150250T01粗铣上表面1备注侧 吃 刀量(mm)背 吃 刀量(mm)进给速度(mm/min 3 同项目六知识链接相同 第 页 共 页 年 月 日 批准 审核 编制 硬质合金 实测 ф50 面铣刀 T01 1 长度 半径 长度 半径 长度 直径 备注 刀补号 补偿值 刀具规格 刀具名称 刀具号 序号 铸铝 长方体 O0003 1 零件图号 材料 零件名称 产品名称 程序编号 工序号 数控加工刀具卡片 60 0.5 80 600 T01 精铣上表面 2 60 2 150 250 T01 粗铣上表面 1 备注 侧 吃 刀 量(mm) 背 吃 刀 量(mm) 进给速度 (mm/min) 主轴转速 （r/min） 刀具名称 工步内容 工步号 实训中心 XKA714B/ F 平口虎钳 O0003 1 工序时间 车间 使用设备 夹具编号 夹具名称 程序编号 工序号 铸铝 长方体 零件图号 材料 零件名称 产品名称 数控加工工艺卡片 5、确定加工工艺 该零件精度要求低，对六个表面只需用面铣刀粗铣一次，然后精铣一次即可保证精度。加 工工艺见表 8-10。 表 8-10 面铣工序卡 8.3.1 加工工艺设计 1、加工图样分析 该零件包含了六个平面的加工，尺寸精度是未注公差，表面粗糙度为 Ra6.3，没有形位公差 要求，加工精度要求较低。 2、加工方案确定 根据图样加工要求，六个表面可采用端铣刀粗铣→精铣完成。 3、装夹方案确定 毛坯为长方体零件，可选平口虎钳装夹，工件加工表面高出钳口 10mm 左右。 4、确定刀具 加工该零件，可选用面铣刀铣削，加工效率高。刀具及切削参数见表 8-9。 表 8-9 面铣刀具卡 8.3 任务实施 8.2 知识链接 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 4共 页 第 页年 月 日批准审核编制快速抬刀至 Z100mm 处G00Z100;N70直线进给至 X-50mmY50mm 处G01X-50Y50N65直线进给至 X50mmY50mm 处G01X5 4 共 页 第 页 年 月 日 批准 审核 编制 快速抬刀至 Z100mm 处 G00Z100; N70 直线进给至 X-50mmY50mm 处 G01X-50Y50 N65 直线进给至 X50mmY50mm 处 G01X50Y50 N60 直线进给至 X50mmY30mm 处 G01X50Y30; N55 直线进给至 X-50mmY30mm 处 G01X-50Y30； N50 直线进给至 X-50mmY-10mm 处 G01X-50Y-10； N45