数控铣削编程与加工技术 数控铣床（加工中心）旋转组合零件加工 旋转组合零件加工（二）.docxVIP

1【素质目标】1、严格操作规程操作，注重养成教育，提高同学们的职业素养2、加强质量检测，培养同学们的质量意识【 1 【素质目标】 1、严格操作规程操作，注重养成教育，提高同学们的职业素养 2、加强质量检测，培养同学们的质量意识 【能力目标】 1、能够利用所学代码编制出简单程序 2、能够确定出平面的铣削加工工艺 3、能够运用自动加工功能独立完成平面的加工 4、能够对加工零件进行测量 【知识目标】 1、掌握程序的格式及简单程序的编制 2、了解铣刀的材料、分类及特点 3、掌握游标卡尺的读数方法 4、掌握 G90 G54 G00 G01 等准备功能代码的含义 5、掌握 M03 M02 M30 等辅助功能代码的含义 6、掌握进给功能代码 F 转速功能代码 S 的含义 7、了解铣削加工工艺的基本知识 【项目导读】 该零件为旋转类件，采用旋转指令编程；每段弧槽圆心都不在工件中心，但可 认为是以中心旋转 120°而成的平面二维图形，零件的外轮廓为方形。 旋转组合零件加工（二） 项目二十八 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 审核长沙高新技术工程学校校核10.245#1:1图号数量材料比例旋转组合零件加工技术要求： 去除毛刺，锐边倒钝。228.1 工作任务零件如图 3-1 所示。毛坯是 80mm×30mm 的圆柱 审核 长沙高新技术工程学校 校核 10.2 45# 1:1 图号 数量 材料 比例 旋转组合零件加工 技术要求： 去除毛刺，锐边倒钝。 2 28.1 工作任务 零件如图 3-1 所示。毛坯是 80mm×30mm 的圆柱形铸钢件，本任务要求槽加工，保证轮廓 的公差尺寸正确。 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 同项目二十七知识链接第 页共 页年 月 日批准审核编制ф12合金刀T022硬质合金实测ф12立铣刀T011长度半径长度半径长度直径备注刀补号补偿值刀具规格刀具名称刀具号序号铸铝长方体O00031零件图号材料零件名称产品名称程序编号工序号数控加工刀具卡片共 页 第 页年 月 日批准审核编制60002精铣槽26021501000T01粗铣槽1备注侧 吃 刀量( 同项目二十七知识链接 第 页 共 页 年 月 日 批准 审核 编制 ф12 合金刀 T02 2 硬质合金 实测 ф12 立铣刀 T01 1 长度 半径 长度 半径 长度 直径 备注 刀补号 补偿值 刀具规格 刀具名称 刀具号 序号 铸铝 长方体 O0003 1 零件图号 材料 零件名称 产品名称 程序编号 工序号 数控加工刀具卡片 共 页 第 页 年 月 日 批准 审核 编制 60 0.5 400 3000 T02 精铣槽 2 60 2 150 1000 T01 粗铣槽 1 备注 侧 吃 刀 量(mm) 背 吃 刀 量(mm) 进给速度 (mm/min) 主轴转速 （r/min） 刀具名称 工步内容 工步号 实训中心 XKA714B/F 平口虎钳 O0003 1 工序时间 车间 使用设备 夹具编号 夹具名称 程序编号 工序号 铸铝 长方体 零件图号 材料 零件名称 产品名称 数控加工工艺卡片 3 5、确定加工工艺 该零件精度要求低，对六个表面只需用面铣刀粗铣一次，然后精铣一次即可保证精度。加 工工艺见表 28-10。 表 28-10 工序卡 28.3.1 加工工艺设计 1、加工图样分析 该零件包含了六个平面的加工，尺寸精度是未注公差，表面粗糙度为 Ra6.3，没有形位公差 要求，加工精度要求较低。 2、加工方案确定 根据图样加工要求。 3、装夹方案确定 毛坯为长方体零件，可选平口虎钳装夹，工件加工表面高出钳口 10mm 左右。 4、确定刀具 加工该零件，可选用面铣刀铣削，加工效率高。刀具及切削参数见表 28-9。 表 28-9 刀具卡 28.3 任务实施 28.2 知识链接 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 直线进给至 X-17.32mmY-10mm 处G01X-17.32Y-10快速抬刀至 Z100mm 处G00Z100直线进给至 X-10mmY17.32mm 处G01X-10Y17.32直线进给至 X-17.32mmY10mmZ- 直线进给至 X-17.32mmY-10mm 处 G01X-17.32Y-10 快速抬刀至 Z100mm 处 G00Z100 直线进给至 X-10mmY17.32mm 处 G01X-10Y17.32 直线进给至 X-17.32mmY10mmZ-2mm 处 G01X-17.32Y10Z-2 以给定速度下刀至 Z0mm G01Z0F120 直线进给至 X-10mmY17.5mm 处 G01X-10Y17.5 快速抬刀至 Z100mm 处 G00Z100 直线进给至 X17.32mmY10mm 处 G01X17.32Y1