基础超深毛石基础换填施工实施方案.docxVIP

玉河阳光 1-4# 楼 基础超深毛石混凝土换填方案 一、工程概况 本工程位于陕西省宁强县西汉高速收费站东侧， 北邻玉带河，南 侧与西汉高速毗邻。 根据甲方提供的施工设计图结合地堪报告， 在实际土方开挖中， 1-4# 楼地下室基槽开挖至筏板底标高后，发现地基承载力无法满足设计要 求。继续开挖至板岩层。鉴于现场实际情况，根据设计图纸说明及建设 单位、监理单位、设计单位、地堪单位、施工单位五家责任主体召开的 基础超深部位采用 C15 混凝土换填施工专题会议一致认同的结果； 对超 深范围均采用 C15 毛石混凝土，整体铺垫至筏板基础垫层标高。 二、 施工准备 1、技术准备 ⑴商品混凝土应有出厂合格证。 ⑵施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。 ⑶混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。 ⑷标高、轴线、模板等已进行技术复核。 ⑸确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。 ⑹确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。 、机具准备 ⑴机械设备：混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振 动器等。 ⑵主要工具：水箱、大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机 械常规工具等。 ⑶主要试验检测工具：混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。 3、作业条件 ⑴管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。 ⑵商品混凝土搅拌站的供货计划已落实，能满足混凝土连续浇筑 的要求。 ⑶检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 ⑷工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。 ⑸填充用符合要求毛石已预备充足。 4、材料准备 毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料， 饱和抗压强 度大于 300kg/cm2；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 1/3 ，且不得大于 30 cm；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 三、施工部署 由于毛石混凝土换填平均厚度为 2.5 米。因此毛石混凝土浇筑采用分层分步法浇筑。两次支模、四层四步施工。 四、操作工艺 1、工艺流程：第一层混凝土浇筑——摆放毛石——第二层混凝 土浇筑、振捣——摆放毛石——第三层混凝土浇筑、振捣—— 最后一层混凝土浇筑、振捣——抹面、养护 2、毛石混凝土施工中，掺加毛石数量应控制不超过基础体积的 30％。，毛石的粒径控制在 300 以下；具体操作必须先放混凝土再 放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布 置均匀。 3、毛石混凝土的厚度不宜小于 40 cm。浇筑时，应先铺一层 8～ cm 厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至设 计基底标高，保持毛石顶部有不少于 10 cm 厚的混凝土覆盖层。 4、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一 般不小于 10 cm，离开模板或槽壁距离不小于 15 cm，以保证能在其 间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。 振捣时应避免振动棒碰撞 毛石、模板和基槽壁 。 5、混凝土施工 1）本工程采用商品混凝土，混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作， 并应做好记录。 2）混凝土拌制质量的检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，及时退回混凝土搅拌站。 、首次使用混凝土配合比进行开盘鉴定， 其工作性应满足设计配合比的要求。 （4）混凝土的运输 ①混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。 如混凝土运到现场有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 ②泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如果发生故障， 停息时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 （5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时间应尽量缩短，并应 在前层混凝土初凝之前， 将次层混凝土浇筑完毕。 间隙的最长时间应 按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间隙的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。 混凝土运输、浇筑和间隙的允许时间 (min) 气 温 混凝土强度等级 低于 25℃ 高于 25℃ ≤C30 210 180 ＞C30 180 150 6）、在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6、混凝土的养护： 养护时应在混凝土浇筑完毕后 12h 以内加以覆盖和浇水， 浇水的 次数应能保持混凝土有足够的润湿状态， 对采用硅酸盐水泥、 普通硅 酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d。 五、施工方法 1、混凝土和毛石的配合比，按每 60cm 左右厚为一层分层施 工。该砼为 C15