压力管道组成件检验通用工艺规程.docxVIP

压力管道组成件检验通用工艺规程 范围本规程适用于压力管道组成件的检验。 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款, 凡是注日期的引用文件 , 其随后的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于 标准 , 然而 , 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件 , 其最新版本适用于本标准。 TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程 - 工业管道》 GB20801-2006 《压力管道规范 - 工业管道》 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《石油化工有毒 可燃介质管道施工及验收规范》各材料的专业制造、检验标准见工艺规程附录《压力管道施工主要规范》 一般要求 3.1 压力管道组成件包括 : 管材、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全 保护装置、膨胀节、绕性接头、耐压软管、调压器、过滤器、管路中的节流装置和 分离器等 3.2 采购的所有压力管道组成件以及焊接材料必须要有制造厂出具的合格证 和质量证明书 ; 压力管道组成件制造厂还应提供的特种设备制造许可证。实行监督检验的管道组成件 ( 如螺旋焊管、 PE管), 还应提供当地特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。 3.3 压力管道组成件在使用前应进行外观检查 , 其质量应符合下列规定 : 3.3.1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷 ; 3.3.2 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷 , 其几何尺寸不应超过产品相应标准 允许的偏差 ; 3.3.3 螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制 造标准的要求 ; 3.3.4 压力管道组成件除应具有规格型号、材质、执行标准等产品标识外 , 还 必须有“ TS”监检标记。 ( 也可标在合格证上 ) 3.4 合金钢、低温含镍钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛及钛合金材 料的管道组成件 , 采用光谱分析或其他方法进行材质抽样检查 , 抽样数量取每批 ( 同炉批号、同规格 , 下同 ) 的 5%且不少于 1 件。检查时应做好标记。 3.5 设计文件有低温冲击值要求的材料产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值否则应按 GB 4159 的规定进行补项试验。 3.6 所有压力管道组成件的采购及使用应严格按设计文件规定的规格型号和 标准号采购 ; 如市场上无法采购到或采购困难的 , 应由设计出具变更单 , 然后按变更后的要求安排采购 , 不得私自代用。 3.7 凡按规定作抽样检查或检验的样品中若有一件不合格必须按原规定数加 倍抽检若仍有不合格则该批管道组成件不得使用并应作好标识和隔离。 3.8 管道组成件应分区存放且不锈钢管道组成件不得与非合金钢低合金钢接 触。 3.9 所有管道组成件的具体尺寸偏差和加工公差应参照相应的检测和制造标 准。 3.10 管道组成件存放应符合下列要求 : 3.10.1 按品种、材质、规格、批次划区存放 ; 不锈钢与碳素钢、低合金钢管道组成件不得接触 ; 暂不能安装的管子 , 应封闭管口。 3.10.2 室外存放的管道组成件应设置支、垫层 ; 3.10.3 施工现场存放的材料应摆放整齐 , 标识清楚 , 专料专用。 3.11 管道组成件发放时 , 应核对材质、规格、型号、数量、标识。材料切割 前应做好标识移植。 3.12 管道组成件返库时 , 应证件齐全、标识清晰 , 经确认后方可入库。 3.13 检测设备 3.13.1 主要检测设备有卷尺、游标卡尺、千分尺、测厚仪、光谱分析仪、放 大镜等。 3.13.2 所有的检测设备必须经有资质的检测部门检测合格 , 并在检测有效期 内。 管材检验 4.1 进库钢管应验收下列项目 : 4.1.1 审查钢管质量证明书 ; 4.1.2 检查钢管出厂标识 ; 4.1.3 目测外观质量 ; 4.1.4 核对数量、规格尺寸。 4.2 钢管的质量证明书中 , 应有下列内容 : 4.2.1 供方名称或印记 ; 4.2.2 需方名称 ; 4.2.3 发货日期 ; 4.2.4 合同号 ; 4.2.5 产品标准号 ; 4.2.6 钢的牌号 ; 4.2.7 炉罐号、批号、交货状态、重量或根数、件数 ; 4.2.8 品种名称、规格及质量等级 ; 4.2.9 产品标准中所规定的各项检验结果 ; 4.2.10 合同规定的补项检测结果 ; 4.2.11 质量技术监督部门的印记。 4.3 钢管标识应符合下列要求 : 4.3.1 外径不小于 36mm的钢管 , 应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚 印、钢印或粘贴的印记。印记应清晰明显 , 不易脱落。印记应包括钢的牌号、产品 规格、产品标准号和供方印记或注册商标。合金钢管应在钢的牌号后印有炉号、批 号