顶管与沉井施工方案..docVIP

第一章 沉井施工 严格按照《沉井设计图》和有关规范进行施工。 沉井施工程序： 基坑测量放样 基坑开挖钢筋绑扎 立外模和支架  刃脚垫层施工 立井筒内模和支架 浇捣混凝土 养护及拆模 封砌预留 孔 井点安装及降水 凿除垫层、挖土下沉混凝土垫层 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土填。  沉降观察 铺设碎石及混凝土养护 素土回 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况， 沉井基坑开挖深度取 2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取 2 米，基坑边坡采用 1:1 。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。 施工放样结束后， 须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井设在某南路北侧 W130处，接收井设在某中路北侧 W129 处，靠近慈云桥，与某河倒虹管连接。 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用 1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的 浮泥应清除干净并保持平整和干燥， 在底部四周设置排水沟与集水井 相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除， 防止积水影响 刃脚垫层的施工。 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1）砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂 Ｈ≤［σ］ 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 50（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 2）混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／ 2 根据计算结果，混凝土垫层厚度 15 厘米。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达 8 米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣， 内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构， 宽度与刃脚同宽。 井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 钢筋绑扎 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并 严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB50204—92） 中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用 21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定， 绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定， 保证钢筋设计间距。 为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块， 垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。 隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 立外模和支架 钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ 16 的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁 片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 浇捣混凝土 模板和支架工序完成后， 必须经监理工程师进行验收。 验收合格 后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用 泵送商品混凝土。 泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段， 距 离浇捣面 1 米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应随时检查模板受力和钢筋受力情况， 防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 井身浇捣混凝土分三段施工： 工作井 ——总高度为米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度米；第二次浇捣高度米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度米。地面以上用 M10砌筑 30cm高 240 砖墙。 接收井 ——总高度为米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度米；第二次浇捣高度米；第三次全部浇捣完成，浇 捣高度米； 最后在地面以上用 M10砂浆砌筑 30cm高 240 砖墙。 采用分段浇捣混凝土时， 严格按规范要求做好施工缝。 施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用 12%的 UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。 在混凝土浇捣过程中， 还应做好混凝土的试块工作， 保证质保资料的完善。 养护及拆模