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作 业 指 导 书
主办部门
施工技术部
主送单位
隧道施工一队、二队
工程名称
部位
K127+630~K130+040
ZK127+610.997~ZK130+010
隧 道 超 前 小 导 管 施 工 作 业 指 导 书
1目标
明确隧道超前小导管施工作业中操作规程及注意事项,确保隧道施工作业安全及质量。
2 编制依据
⑴《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-)
⑵《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-)
⑶《关虎冲隧道施工图设计文件》
3 适用范围
适适用于关虎冲隧道超前小导管施工。
4 超前小导管施工
超前小导管注浆适适用于自稳时间短软弱破碎带、浅埋软弱围岩、偏压洞口段、砂层、砂卵石层、断层破碎带和大面积淋水或涌水隧道。对结构顶部处于亚粘土、粉细砂、中粗砂等地质松软、空隙较大地层更为适用。
超前小导管注浆作用是:
1)工作面前方地层,在开挖面以外形成厚度为0.5~1.0m加固圈。
2)小导管注浆和钢拱架、地层共同作用形成超前支护结构,从而确保开挖掌子面稳定,预防掌子面松弛、坍塌、沉降,洞口段控制地表沉降。
4.1小导管施工工艺步骤见图
小导管施工工艺步骤图
4.2施工方法
4.2.1导管制作
先把钢管截成需要长度,在钢管一端做成20~30cm长圆锥状,在距另一端100cm处焊接Φ8~12mm钢筋箍。距钢筋箍一端100cm不开孔,剩下部分每隔15~30cm梅花型布设Φ6~Φ10mm溢浆孔。
小导管制作示意图
4.2.2小导管安设
1)依据不一样地质采取不一样成孔设备打孔,通常砂层可用φ42管以压力风吹孔;粉细砂、亚粘土可采取风镐推进导管;粘土层、黄土层可采取煤电钻钻孔;在土夹石、风化岩可使用凿岩机、凿岩台车打眼成孔,孔方向要求顺直,不得弯曲和塌孔等;
2)采取吹管将孔内砂石吹出成孔,孔径按和注浆管径配套确定,通常小于50mm,孔深视导管长度而定;
3)用吹风管、掏勾将钻孔清理洁净;
4)插入导管可用风镐、凿岩机顶入;
5)在孔口用沾有CS胶泥麻丝缠绕成大于孔径纺锤形柱塞。把管子插入孔内,带好丝扣保护帽,再用冲击设备把管子打入到要求深度,使麻丝柱塞和孔壁充足挤压紧。然后再用CS胶泥填充孔口。
超前小导管孔口封堵示意图
小导管支护及台阶设置示意图
一次掘进进尺及小导管间搭接长度示意图
4.2.3小导管注浆
1)小导管外露长度通常为30cm,方便连接孔口阀门和管路。
2)小导管安设后必需对工作面进行喷射混凝土或模筑混凝土封闭。喷射厚度以5~10cm为宜,范围为整个掌子面及其后3m范围环向开挖面。注浆管应设防护帽。
3)调查地质情况,按渗透系数确定注浆类型,进行注浆设计;
4)应按设计和经过现场试验确定浆液配比、注浆压力等注浆参数;经过试验确定或调整注浆半径、注浆压力和单管注浆量;
5)水泥浆液应采取搅拌桶配制。依据搅拌桶容量大小,严格按要求投料;
6)配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时,严禁水泥包装纸等杂物混入。拌好浆液在进人贮浆槽及注浆泵之前应对浆液进行过滤。未经过滤网过滤浆液不许可进人泵内;
7)小导管安装完成后,旋紧孔口阀,连接注浆管路后进行压水试验;
H配制好浆液应在要求时间内注完,随配随用;
8)注浆压力按分级升压法控制,由注浆泵油压控制调整;浆液先稀后浓、注浆量先大后小;超前小导管注浆压力应符合设计要求,浆液必需充满钢管及其周围空隙。
9)发生串浆现象,采取多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆;注水泥浆压力忽然升高应立即停机检验;水泥浆单液进浆量很大,压力上不去,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小量低压力注浆或间歇式注浆,但停留时间不能超出混合浆凝胶时间;
10)结束标准:以终压控制为主.注浆量较核,当注浆压力为0.7Mpa~1.OMpa,连续15min即可终止。
4.2.4技术标准
超前小导管施工许可偏差
序号
项目
许可偏差
手段
1
方向角
2°
插棍结合尺量
2
孔口距
±45mm
尺量
3
孔 深
+40mm
0
尺量
4.3施工机具设备:
序号
项目
设备、机具名称
1
凿孔
风动凿岩机(成孔深度3m以上)、或带冲击锤风钻或媒电钻
2
单(双)液注浆泵
注浆压力大于5MPa,排浆量大于50L/min,并可连续注浆
3
水泥浆搅拌桶
有效容积大于400L,搅拌改性水玻璃应选择高速机械式或风动式
4
储浆桶
2m3
5
检验测试设备
秒表、PH计、波美计
6
动力
空压机(20 m3)
7
加工设备
钢筋切断机、交流电焊机
8
其它设备
混和器、抗震压力表、高压胶管、高压球阀、水箱
4.4.劳动组织
序号
人员
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