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生产中心主任考核指标 考核要 权 计分方法 KPI 考核指标 指标说明 数据来源 备注 素 重 A（ 2.0 ） B(1.5)C(1.0) D(0) 1、月度生产交货准时率 =每月交货准时 客户《订购 交 期 月度生产交货准时率≥ 次数 / 每月交货次数 *100% 准 时 率 准 时 率 准 时 率 准 时 率 20% 80% 20% 2、标准交货期延迟 1 天内仍记准时，未 100% ≥90% ≥ 80% ＜ 80% 单》或订购 经合同评审或临时下达任务不计在内。 合同 月度产品抽检合格率 30% 月度产品抽检合格率 =月度产品抽检合 合 格 率 合 格 率 合 格 率 合 格 率 《产品抽 ≥ % 格数量 / 月度产品抽检数量 *100%； ≥ % ≥ % ≥ % ＜ % 检一览表》 产 品 质 量 及 改 善 50% 每月发出纠正 / 预防措施 ≥10 项 ≥6 项 ≥ 4 项 少 于 4 《纠正预 20% 项 防措施单》 并关闭不少于 4 项 产 量 每月生产目标达成率≥ 《生产计 30% 每月生产目标达成率 =实际完成产量 / 计 ≥120% ≥100% ≥ 80% ＜ 80% 划单》、《生 30% 80% 划完成产量 *100%； 产月报表》  出现下列 情况绩效 考核总得分计为 0： 、所有未达标（0 分）考核指标 项未作出 处理或改善的； 2、严重违反劳动纪律或制度流程的； 3、其他临时要求的责任。 各车间主管（班长）考核指标 考核要 KPI 考核指标 素 准 时 生 生产进度准时率≥ 80% 产 20% 每月废品发生次数累计不超过 次； 质 量 控 制 30% 每月返修发生次数累计不超过 次； 产 量  权 指标说明 重 1、生产进度准时率 =每月生产准时批次/ 每月生产总批数 *100%； 20% 2、说明：此准时率是指经合同评审的生产计划；各车间准时率不相同，每月要根据具体情况协商制定和调整。 各车间要求不同，每月要根据具体情 10% 况协商制定和调整； 各车间要求不同，每月要根据具体情 20% 况协商制定和调整； 每月生产目标达成率 =实际完成产量 /  计分方法 数据来源 A（2.0 ） B(1.5) C(1.0) D(0) 《生产任务 100% ≥90% ≥80% ＜80% 单》 未发生 ≥次 ≥次 《检验表》 未发生 ≥ 次 ≥次 ≥次 《检验表》 《生产任务  备注 出现下列情况绩效考核总得分计为0： 1、所有未达标（0分）考核指标项未作出处理或改善的；2、严重违反劳动纪律或制度流 30%  月生产目标达成率 90%  30% 计划完成产量 *100%； 依据公司《 6S 评比办法及标准》每月  ≥120% ≥100% ≥90% ＜90% 单》  程的；3、其他临时要求的责任。 现 场 管 车间 6S考核达标等级（含理 20% 安全）  20% 评定；分别按优、良、一般、差四个等级评比。  《6S 检查 优 良 一般 差 表》 《工伤事故 ＞1 起 统计表》 设备维修工程师（维修员）考核指标 考核要 KPI 考核指标 权 指标说明 计分方法 素 重 A（2.0 ） B(1.5) C(1.0) 设 备 保 设备故障发生次数不多于 20% 经故障原因分析，如因人为操作不当 未发生 ≤ 次且 ＜ 次且 养 次 原因不计在内。 排除 排除 成本 设备维修费用不高于 元 20% ≤ 元 ≤ 元 ＜ 元 返修率 总返修次数不多于 次 20% 未发生 ＜ 次且 已排除 ＞8 次， 设 备 管 每月设备检查不少于 8 次 20% 每月全面例检 4 次，抽检 4 次 记 录 完 8 次，记 理 整，有处 录完整 理 发 生 1 安全 设备事故发生不高于 起 10% 各种工伤事故发生，经分析是由设备 0 事故 起 但 轻 故障原因引起的。 微，且作 处理  数据来源 备注 D(0) 《设备故障 ≥ 次 处理单》 出现下列情 况绩效考核 《月度维修 总得分计为 ≥ 元 成本统计》 0： 1、所有未达标（0 分）考核指 《设备返修 ≥ 次 标项未作出报告》 处理或改善 《设备维护 的；2、严重保 养 表 》、 违反劳动纪＜8 次 《设备保养 律或制度流 抽检表》 程的；3、其他临时要求 的责任。 D 类员工：计件工岗位考核表 考核要 KPI 考核指标 权 指标说明 计分方法 数据来源 备注 素 重 A（1.1 ） B(1.05) C(1.0) D(0.9) 5S 管理 5S 抽查评级 40% 优 良 一般 差 《车间 5S 检查表》 安 全 防 未 发 生 1 次 且 1 次 以 较轻微， 上，无论 《工伤事故 安全 无工伤事故发生 20% 范