铬铁矿选矿基本工艺.docVIP

铬铁矿选矿工艺 某铬铁矿选厂现在处理铬品位(Cr2O3) 32%以上富矿，采取全摇床分级选别工艺，能够得到Cr2O343%以上铬精矿。伴随资源日益降低，贫矿回收利用日益关键。该矿周围还有不一样品位(Cr2O35～30%)?贫铬铁矿，为了为以后充足利用资源提供依据，我们对该矿贫铬铁矿进行了选矿工艺及设备选择研究，对铬品位为8%左右贫铬铁矿进行了四种步骤、三种设备选择。在不一样选矿步骤及工艺下均取得了比较理想选别指标。其中强磁选抛尾—摇床全粒级分选步骤指标相对很好，在-200目60%磨矿粒度下，可得到精矿品位39.98%、产率13.28%、铬回收率64.74%很好指标，精矿中SiO2?含量为4.07%。 1?原矿多元素化学分析 原矿多元素化学分析结果见表1。 从上表化学分析结果看，矿石中目标元素铬含量较低，只有8.19%，属贫铬矿石，需经选矿富集后才能入炉冶炼。其它金属元素Mg?含量也相对较高，为36.10%，若成单独矿物存在，应考虑综合回收利用。关键脉石成份为SiO2，含量高达30.55%，其它成份含量均较低，Al2O3?含量仅为1.78%，不过假如Al3+和Cr3+呈类质同象存在，则在选矿过程中富集铬同时,铝也将在铬精矿中得到富集。对本研究来说，目标元素为Cr，而Mg?和Si?是选矿中需要剔除关键对象。 2?矿石可磨性分析 以酒钢铁矿作为标准矿样进行可磨性对比。结果表面，贫铬铁矿相对酒钢铁矿难磨，当新生-200?目含量达成40%时，其相对可磨度为0.56。 3?选矿试验 依据铬铁矿高比重( 4.3～4.6)?、弱磁性(?比磁化系数286×10-?6C.G.S.M厘米3/克)?性质，确定采取重选和磁选法进行选矿试验。 3.1?摇床选矿试验 摇床是现在选别铬铁矿比较普遍使用设备，因为其分选精度高，往往有很多矿山愿意使用。为此，我们首优异行了摇床对该贫铬铁矿选别试验。 3.1.1?全粒级选别 磨矿至要求细度后，直接进入摇床选别。本试验对影响选别指标磨矿粒度、冲洗水量、冲程、冲次及坡度均进行了选择。依据选择条件，进行步骤试验，选别步骤为:?摇床粗选-?中矿再选两段选别。选别步骤及结果见图1。 从以上选别结果可见，在- 200?目60%磨矿粒度下采取摇床一段选别，可得到品位39.85%、产率11.82%、回收率56.83%铬精矿，SiO2含量4.32%。将中矿进行再选,可取得产率2.68%、品位32.69%铬精矿，硅含量升高至8.14%，和粗选精矿合并作为最终精矿，指标为产率14.50%、铬品位38.53%、铬回收率67.40%，硅含量5.03%，选矿比6.9?倍。 3.1.2?摇床分级选矿试验 对于摇床来说，通常情况下粒度等级范围越窄，选别指标越稳定，分选效率更高。为此将磨矿产品采取干式筛分措施筛分为+0.15mm、- 0.15 +0.10mm、-0.1+0.074mm、- 0.074+0.038mm?和-?0.038mm?五个等级，分别在其适宜条件下进行摇床选别，每个等级选别步骤同图1，各粒级选别产品合起来为总选别产品。铬铁矿矿物关键存在于38～100?微米粒级中，这多个粒级中铬品位相对较高，铬分布率累计达79.56%。粗粒级和微细粒级铬品位均较低，+0.15mm?粒级铬品位为6.22%，-38mm粒级中铬品位仅为5.93%，均低于原矿，表明脉石成份在这两个粒级中有所富集。从各粒级单独选别结果看，中间粒级( 0.038～0.010mm)?选别效率均较高，精矿铬品位和回收率全部比较理想，尤其是0.074?～0.100mm?粒级，铬品位为39.30%，回收率85.25%，两项指标均为各粒级中最高。相对来说，+0.15mm?粗粒级和-?0.038mm微细粒级选别效果比较差，前者精矿品位仅为34.07%，作业回收率为52.75%,以后者精矿品位仅为26.09%，回收率也低达38.28%，这两个粒级尾矿品位也显著高出其它粒级。分析原因，认为粗粒级品位低是因为矿物解离度不够，铬铁矿和脉石没有充足解离，达不到分离目标，而细粒级指标差是因为摇床对细泥选别效率偏低所致。从综合结果看，最终精矿品位为36.09%、回收率73.97%，相对全粒级选别结果，精矿品位偏低，回收率相对较高。若将-?0.038mm?粒级不并入精矿，则精矿品位可提升至37.22%，若再将+0.15mm?以上粗粒级去掉，精矿品位可深入提升。综合来看，全粒级和分级选别步骤选矿效率基础靠近，全粒级入选含有步骤简单、不需分级、操作简便优点，对于本矿石来说，因为磨矿粒度相对较细，粒级比较集中，采取全粒级入选比较适宜。 3.2?螺旋溜槽抛尾—摇床选矿试验摇床 含有分选精度高优点，但同时含有占地面积大、处理能力低缺点。对于本矿石来说，因为原矿铬品位低，造成大量已解离脉石矿物进入摇床，大大增加摇床