输电线路耐蚀型铝导线提高导电性能的研究应用与应用.docVIP

输电线路耐蚀型铝导线提升导电性能研究和应用 张卫星 山东大学电气工程学院 济南 250061 [摘 要] 本文针对现在输电线路已使用耐蚀型铝导线普遍存在导线耐蚀性能提升则对应导电性能下降实际情况，提出了采取在已满足电工用铝标准铝线中添加富铈稀土提升导电率，再添加耐蚀合金元素并经特殊工艺处理，使之在满足电工用铝导线国家标准基础上达成平衡－“稀土和耐蚀合金导电平衡技术”方法。对其机理进行了初步分析和研究。同时对拉拔成型铝导线进行了导电性能及耐蚀性能比较，结果表明该技术是提升铝导线耐蚀性能同时保持良好导电性能有效方法。 [关键词] 输电线路 耐蚀性能 导电性能 因为大气环境改变，尤其是工业重污染地域、酸雨频繁和沿海地域，对钢芯铝绞线抗大气腐蚀性能提出了越来越高要求。即使钢芯铝绞线长久使用后腐蚀危害关键集中在钢芯，不过铝导线腐蚀也是不可忽略一部分，关键表现为：长久使用后铝导线在大气环境下不可避免产生腐蚀现象，关键以“晶间腐蚀”为特征，而腐蚀后铝导线其导电率受到影响，在维持原线路电负载条件下，不仅增加了“线耗”，同时运行时导线温度通常会不一样程度提升，温度提升则又使腐蚀速度加紧，从而形成恶性循环。 国外从五十年代开始了耐蚀铝导线研制工作，六十年代在中国也引发了关注。但现在该类耐蚀铝导线产品存在一个共同缺点，就是伴随耐蚀性能提升，其导电率下降。如含有代表性产品铝镁合金导线，即使耐蚀性能提升同时兼有抗拉强度高特点，不过其导电率下降13％左右，所以限制了其广泛应用。所以研究确保导电率≥61％ IACS，电阻率≤0.028264Ω·mm2/m前提下，含有优良抗大气腐蚀耐蚀铝导线是有着实际关键意义研究工作。 一、“稀土和耐蚀合金导电平衡技术”基础原理 中国科技工作者[1][2]就稀土添加在铝中提升导电率作用，进行了深入研究并取得了很好应用效果，并从七个方面解释了其作用机理，总结性提出了“稀土加入，降低了铝固溶体中硅含量，这是提升导电率关键原因”，并采取“稀土优化综合处理法”，使国产非电工级铝锭经该法处理后直接生产达电工级铝锭要求产品，实际生产工业化后处理了中国因为大部分铝资源和国外不一样，生产铝锭为含硅量高非电工用铝锭难题。影响铝导电性能关键原因是铝中硅含量。“稀土优化综合处理法”目标是将非电工用铝锭经处理达成国家标准要求导电率≥61％ IACS，电阻率≤0.028264Ω·mm2/m水平电工用铝锭，因为课题性质原因，所以未做继续提升导电率工作。 “稀土和耐蚀合金导电平衡技术”基础原理为：在符合国家标准电工级铝锭中，继续添加富铈稀土进行处理，使铝固溶体中硅含量继续降低，导电率深入提升，然后再添加耐蚀合金元素，因为耐蚀合金元素加入使导电率下降，最终在富铈稀土处理提升导电率和耐蚀合金加入降低导电率这一对矛盾中，找出既满足导电率≥61％ IACS，电阻率≤0.028264Ω·mm2/m，又能使耐蚀性能提升经济合理平衡点。 铝固溶体中硅含量是影响导电率关键原因。富铈稀土加入铝中和硅一起以置换固溶方法溶入Fe3SiAl12杂质相（α相）并形成CeSi2或Ce5Si3等类化合物是稀土在铝中存在关键形式。富铈稀土存在于晶界骨骼和枝晶间圆形或椭圆形颗粒中，而晶界条状相中通常不含稀土。晶界骨骼相中全部含有稀土，但颗粒相中稀土含量更高，而且形态和组成不是单一。不过不管以何种组成和形态出现，含稀土相中硅含量要显著高于纯铝中硅含量。 采取自行冶炼铝基富铈稀土铌系+M中间合金为耐蚀合金元素，它在铝中组成和分布因为多个元素加入愈加复杂，我们将深入研究，本文着重就耐蚀性能提升幅度、形成铝基合金杆冷拉拔成铝线后导电水平二个方面进行宏观研究，以导电平衡点来决定用量大小，即确保导电率≥61％ IACS，电阻率≤0.028264Ω·mm2/m前提下，找出最优控量点，其它特征指标及相关机理研究另行发表。 二、试验方法及试验步骤 试验条件： SG-2.5-16硅钼棒高温电炉 先科仪器企业 SG-1.5-12坩埚电阻炉 先科仪器企业 富铈稀土铝基中间合金 富镧稀土铝基中间合金 镧铈混合稀土铝基中间合金 恒物高新技术 耐蚀元素铝基中间合金系列