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{生产管理知识}工业机电 工程施工技术 （6）对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准 线的允许偏差为±2mm ，与安装基准点的允许偏差为±1mm 。 3.永久基准线和基准点的设置要求 永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作。 永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设 备基础或捣制楼板框架梁的混凝土内。 对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使 用过程中基础的变化情况。 （四）基础检查验收 1.设备基础混凝土强度检查验收 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、 混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或 钻芯法等对基础的强度进行复测。 重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测 的详细记录。 2.设备基础位置、几何尺寸检查验收 设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复捡 。 基础的位置、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平 面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度， 地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度等。 3.设备基础外观质量检查验收 4.预埋地脚螺栓检查验收 直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求。 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于 1OMPa ，基础混凝土或钢筋混凝土 有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。 5.设备基础常见质量通病 基础上平面标高超差。 预埋地脚螺栓的位置、标高超差。 预留地脚螺栓孔深度超差 ，过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。 （五）垫铁设置 通过调整垫铁高度来找正设备的标髙和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载 荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。 1.垫铁的设置应符合要求 垫铁与设备基础之间的接触良好； 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位 下方 ； 相邻两组垫铁间的距离，宜为 500～1000mm ； 设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁； 每组垫铁的块数不宜超过 5 块 ，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中 间，垫铁的厚度不宜小于2mm ； 每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10～30mm ，斜垫铁宜 露出 10～50mm 。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心； 除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。 2.无垫铁设备安装是比较新的施工方法 垫铁放置方法 （六）设备吊装就位 1.运输吊装 根据设备特点、作业条件和可利用机械，选择安全可靠、经济可行的运输吊装方 案，并按方案配置相应的机械、工机具和人员。特殊运输吊装作业场所、大型或 超大型构件和设备运输吊装应编制专项施工方案。 2.设备就位 理解掌握设备就位前，应经检查确认的六项工作。 （七）设备安装调整 1.设备定位 机械设备安装最基本的要求，是将设备固定在正确的位置，包括设备按要求的部 位检测使之处于水平或铅垂状态、对准坐标位置和标高。 2.设备调整 设备的水平度调整（找平）、坐标位置调整（找正）、髙度调整（找标高）。 3.设备找平 安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方 法将其调整到设计或规范规定的水平状态。 有部分设备水平度要求是以垂直度来保证的，例如：有立柱加工面或垂直加工面 的设备。 4.设备找正 安装中通过移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线，包含对基 准线的平行度、垂直度和同轴度要求，即通常所说的中心线调整，从而使设备的 平面坐标位置沿水平纵横方向符合设计或规范要求。 5.设备找标髙 6.设备找平、找正、找标高的测点 一般选择在下列部位：设计或设备技术文件指定的部位；设备的主要工作面；部 件上加工精度较高的表面；零部件间的主要结合面；支承滑动部件的导向面；轴 承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。 （八）设备固定与灌浆 1.设备固定 2.设备灌浆 设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔 进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底 座和基础间进行的灌浆。 灌浆 （九）零部件装配 由小到大，从简单到复杂进行组合件装配；由组