硫化碱生产工艺流程.pdfVIP

4.2.1.2 工艺流程说明 本项目对原装置部分使用价值较高的设备进行搬迁，生产工艺流程仍 按照搬迁前的进行设计，以焦炭粉为还原剂，采用含铬芒硝和脱水芒硝为 原料生产工业低铁硫化碱。生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、 化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、制片包 装工序。 工艺流程如下： (1) 备料上料工序 由于十水芒硝不能满足硫化碱生产原料的要求，首先要对十水芒硝进 行脱水处理。十水芒硝先进入化硝罐，加入热水进行溶解，溶解液体进入 蒸发器进行蒸发，蒸发热源采用蒸发工序二次蒸汽，蒸发液送入结晶罐进 行冷却结晶，然后再通过皮带输送机送至离心机进行离心分离，分离后的 固体为无水芒硝，送至仓库备用，离心母液再返回至蒸发器中进行循环。 原料含铬芒硝和脱水芒硝分别存入专门的储仓，经过破碎后保证进入 工艺系统的芒硝粒径不超过 50mm，芒硝、焦炭粉分别通过斗式提升机、皮 带计量机送至混料机，按一定比例混合，再通过混料皮带输送机送入储料 仓，然后经送料螺旋机送入煅烧工序。 (2) 煅烧工序 物料在长转炉 ( Φ2500×45000) 内进行还原反应所需的热量由燃料煤燃 烧提供。燃料煤由煤库经皮带输送机送至雷蒙机研磨后，再用斗式提升机 送到煤粉仓，由皮带输送机送到炉头煤粉斗，再经下端送料螺旋机送入送 风管道内，由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧。 来自储料仓的芒硝与焦炭粉先进入预热器，然后进入长转炉尾部，燃 料煤粉从转炉头部进入，与原料成逆向流动，当炉内温度为 1050-1150℃ 时，芒硝与焦炭粉发生如下化学反应： Na2 SO4 +2C+→Na2S+2CO2 生成硫化碱； 6+ 3+ 6+ 6+ Cr +C→Cr 毒性较大的 Cr 变为无毒稳定的 Cr ； 同时，在有水蒸汽存在条件下，发生副反应 2 2 2 2 3 2 NaS+CO+HO→NaCO+HS 生成碳酸钠和硫化氢。 物料在转炉内经预热、熔化、沸腾、成熟制得熔体黑灰，从炉头送入 热熔罐中，进入化坯洗渣工序，进行热溶。 每台转炉配套一台特制预热器，高温转炉烟气先经过预热器对生料进 行预热，然后经降尘室降尘，再用麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后进入 脱硫塔进行脱硫，达标后排空。回收粉尘经过酸洗后外运至园区指定地 点，可用作制砖。 (3) 化坯洗渣工序 由煅烧工序来的熔融态黑灰由炉头直接进入热溶罐进行热溶，在搅拌 机的作用下，用沉淀洗泥工序的洗渣水 ( 稀卤水 ) 直接制取浓卤碱水，当溶 2 液中 NaS 浓度达到 23%左右时，用浓卤液下泵将其打至沉淀罐，沉淀罐上 层清液送至沉淀洗泥工序浓卤储槽。 沉淀泥渣经过一号铰刀输送至一洗罐，在一洗罐中进一步浸取泥渣中含 有的 Na2 S，一洗罐洗净的渣泥经二号绞刀送至二洗罐，当渣泥中碱含量小 于 1%时，将渣泥进行酸洗后外运至园区指定地点。洗渣用水为沉淀洗泥工 序送来的洗泥水 ( 稀卤水) ，洗渣水送至热熔罐循环使用。 化坯过程中， Na2S 与 H2O反应产生少量的 H2S 气体，故热溶罐为封闭装 2 置，热溶过程中产生的碱雾及 HS 气体经喷淋塔洗涤后，由高度为 15m的排 气筒排空，洗涤液循环使用，浓度增加至一定值时送至热溶罐；喷淋塔污 泥定期排至热溶罐，供化坯用。 (4) 沉淀洗泥工序 由化坯工序来的浓度为 23%的浓卤碱水进入浓卤储槽，通过浓卤泵送 入低铁澄清罐中，通入蒸汽，加热浓卤水碱水至 70-80 ℃后恒温静置 16 小 时以上，然后经过浓卤泵送至箱式压滤机进行压滤，压滤后合格的