采区石门补充专项措施.docVIP

PMJT（PYMD）-SK（矿别）-JY（队别）-07（年度）-003（序号） （平禹煤电四矿掘一队 四矿第3个开工巷道） 平 煤 集 团 公 司 平 禹 煤 电 四 矿 掘 进 工 作 面 作 业 规 程 巷 道 名 称： I采区运输石门补充方法 编 制 单 位： 开 掘 科 技 术 负 责 人： 宋 朝 辉 施 工 队 长： 董 银 生 编 制 日 期： 9月17日 掘进作业规程审批签字表 I采区运输石门补充方法会审签字表 时间 地点 主持人 单 位 姓名 职务 职称 签字日期 总工程师 安检科 技术科 机电科 地测科 通风科 防突科 调度室 队长 技术员 开掘科 主管矿长 审批意见： 依据井下现场实际生产情况，石门距离煤层较近，巷道顶板围岩破碎。为实现石门揭过程中巷道支护煤顺利进行，改善巷道支护效果，原作业规程中设计支护方法不能满足生产需要，现决定对巷道支护方法进行改变，为确保安全施工，特编制此补充方法： 一、支护形式 永久支护：采取“∪”型钢支架、锚网联合支护。 临时支护：采取直径14cm以上坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。临时点柱间距1米见方，且必需使用木楔将点柱打紧打牢。空顶距离不得超出棚架设计间距。 二、规格尺寸 1、毛巷：掘进巷断面形状为半圆拱形。毛宽3.5m，毛高3.05m，其中墙高1.3m 2、成巷：“∪”型钢宽度150mm，架设“∪”型钢支架后成巷净宽3.2米，净高2.9米，其中墙高1.3米，拱高1.6米，净断面积8.16m2。柱窝深度200mm，并采取锚网严密闭帮封顶，金属锚网搭接长度不得少于100mm ,且搭接处必需用铁丝连接， 三、支护设计 “∪”型钢支架设计架间距0.6米，每棚四个卡缆(卡子)，每棚间固定拉杆4根，用以对“∪”型钢支架进行联锁。 四、质量要求 1、架设“U”型钢支架时，严格按中、腰线施工，巷道中线至任何一帮间距小于50mm 2、棚拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差小于100mm 3、棚架两帮腿和拱梁搭接长度400mm，搭接长度许可误差－30mm，接口处要严密合缝。 4、搭接处用卡缆卡紧，卡缆间距200mm，卡缆间距许可误差±30mm；卡缆上螺丝必需用大力矩扳手上紧，螺丝过丝长度大于10mm，预防脱落。 5、每棚间必需上齐4根拉杆（两腰各两道），拉杆用厚度不少于5mm 角铁加工。拉杆必需在棚架之间卡缆上固定牢靠，且必需打设成一条直线。 6、棚距均匀，许可误差±100 7、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线，无高低不平现象。净高误差0∽+50 8、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm，且必需落到实底上。 9、混凝土及沙浆强度：达成设计要求，同标号、同配合比混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度85％，当试块分为3—5组时，低于设计强度不应超出一组。 10、喷浆厚度：150mm。 11、必需确保喷砼质量，确保巷道喷砼后顶板及两帮墙面平整，凸凹面误差不超10mm，不然必需返工重来。 12、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，多种管线吊挂整齐；电缆必需使用电缆钩吊挂，电缆钩间距1m 五、安全技术方法 一、架棚安全技术方法 1、巷道架棚时，必需由外向里逐棚进行作业，严禁分段作业。 2、严格实施敲帮问顶制度，活碴伞沿立即处理掉，严禁空顶作业，预防落碴伤人，严禁一人单独进行作业。 3、施工过程中，发觉行人要立即阻止，确定无问题时，方准通行。 4、施工过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险又不能采取有效加固方法时，应停止工作，人员全部撤到安全地点，待压力稳定后，方准进行正常工作。 5、对于顶板己离层活碴必需全部放下，以防架设U型钢支架后再次引发冒顶事故。 6、必需按要求安装卡缆及拉杆对棚架进行联锁，预防顶板来压摧毁棚架。 7、必需按要求使用前探梁及防倒棚装置，严禁空顶作业。 8、处理顶板冒落绞架时，跟班队干及班组长必需应先查看有没有不安隐患，确定无再次冒顶预兆时，方可进行作业。 9、绞架时要有技术熟练工上架绞架，一人架下观天，其它人员做好准备工作，立即传输木柿及其它用具，严禁绞架不接顶，发觉险情立即撤人。 10、对于在掘进过程中冒顶出现大碴块必需用大锤人工碎碴，不然不准装车。严禁碴煤混装。 11、架设∪型钢支架过程中，严禁任何人员在架下往返走动，必需等支架架设牢靠，经作业人员许可后，方准经过。 12、架设∪型钢支架时，必需最少有8人同时配合作业，两人扶腿，四人抬拱，一人观山，一人递送物料，且8个人必需亲密配合，团结协作，立即递送物料，立即加固支架，确保安全施工。 13、支架拱、腿接口处卡缆必需用大力矩扳手上紧螺丝