奇士筒华夫板工法.pdf

奇士筒华夫板施工工法 工法编号： 编制单位：中建一局集团建设发展有限公司 主要执笔人：宋煜 秦大勇 郭宁 王晓龙 王东峰 1．前言 近几年，随着液晶显示器、液晶电视的普及，我国正着力发展较高代线的液晶显示器生产线， 生产液晶显示器件的大型电子厂房建设越来越多，这类厂房均具有对洁净要求高、工期要求紧、 厂房单层面积大、平整度要求高等特点。 深圳市华星光电第 8.5 代 TFT-LCD 生产项目的主厂房建筑面积 388598.2 ㎡，L20、L40 层均 为华夫板结构，华夫板结构的单层面积近 80000㎡，其中 L20 楼板厚 750mm，在楼板上开口数量 为 142000 个，板上洞口为尺寸 380mm 的圆洞，主梁宽 500mm，格构梁宽 240mm 和 260mm，梁高均 为 750mm。L40 楼板厚 650mm，梁高为 650mm，其他均与L20 层相同。 根据本工程楼板特点，如采用木模板或组合模板，施工难度增加，洁净度要求及工期均难以 满足；另外，由于本工程华夫板厚度较厚，为 75cm、65cm，若采用 SMC 模壳，则钢筋绑扎将会非 常困难，很难满足施工要求；且若使用 SMC 模壳，需要开制相应的钢模具，制作模具的时间较长， 大约 70-80 个日历天，对本工程的工期有很大影响，很难满足施工工期要求。而奇士筒模则与 SMC 模壳恰恰相反是先绑扎钢筋，后安装奇士筒模，且奇士筒模加工时间仅需 20 天时间。因此通过 对楼板模板的选型、支设、钢筋绑扎，浇筑混凝土等问题进行分析，选用奇士筒模壳。解决了洁 净要求厂房的洁净度要求。形成本工法。 2．工法特点 2.0.1 施工时可先绑扎钢筋后安装筒身，铺设方便，质量可靠，尺寸误差小，精度高。 2.0.2 奇士筒模产量有保证，生产和施工速度快，满足工期要求。 2.0.3 奇士筒模壳可作为混凝土侧模板使用，且完全包裹在混凝土外侧，表面光滑不易沾尘，满 足洁净要求，可省去通风孔内表面环氧施工。 3．适用范围 本工法适用于具有以下特征的工业厂房和民用建筑 3.0.1 圆洞数量多、直径有变化、格构梁间距小、楼板厚、模板支设及钢筋绑扎困难； 3.0.2 圆洞周边表面光洁度要求高； 3.0.3 楼板完成面平整度要求高，且无高架地板； 3.0.4 模板施工工作量大，工期紧； 1 4．工艺原理 奇士筒模壳采用以机械自动化生产，制作时间短,满足厂房类建筑施工周期短的要求。 由于筒高度一致，支设时模板时,只要保证楼板底模的平整度，就能保证楼板完成面的平整 度。混凝土浇筑完成后，圆洞侧壁为奇士筒, 奇士筒内表面烤漆，能够完全保证格构梁板成型后 对洁净度的要求。 可开不同模具将奇士筒可加工成各种不同高度和形状，以达到满足各种工艺要求。 图4.0.0 ：奇士筒上口及内壁 奇士筒模组成：奇士筒模由镀锌钢板卷筒、焊接再行烤漆而成，由底盘、底座、镀锌烤漆本 体、螺杆、上盖组成。具体见下表： 奇士筒组成由上盖、螺杆、筒身、底座及定位铁底盘 1 组成，见右图。 2 底盘：材料为钢质，自身有足够的强度，在与平台板 2 用自攻螺钉连接时不会破损。底盘上沿圆周均 布 8 个螺孔，可确保底盘不会产生位移。 底座与上盖：底座与上盖与奇士筒本体严密接触，采 用 ABS 材质，一方面有一定的强度，另 3 一方面有一定的塑性，拆除时不会对奇 士筒本体造成划伤，影响成品效果。 底座 上盖